产品详情
别名
分级机
产地
桂林
功率
10w
机重
1.1t
级数
双级
类型
螺旋分级机
适用范围
矿山
外形尺寸
8000*2343*1530mm
品牌
双发
详细说明
螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。 分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式及xl螺旋分级机。
螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
特点
1、用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离，可以非常方便的控制机制砂石粉的含量，满足用户的要求。
2、适合于干法大、中型制砂生产线使用。
3、0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之间可调。
4、石粉质量易于控制，细度调整方便、灵活、可靠。
5、瓦片内衬，维修率非常低。
6、采用变频控制技术，操作更简洁。
结构
分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。
技术参数
功能介绍
螺旋分级机分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
保养与故障
1、减速机内的机油在负荷运转一周内全部更换新机油。以后每隔六个月更换一次。每班检查油面高度并及时添加。
2、其余润滑点用钙基或钠基润滑脂润滑。每班拧注油杯一次。
3、大轴部件轴承的润滑脂每年清洗更换一次。
4、螺旋衬片磨损后应及时更换。
保养方法
（一） 安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。
（二） 操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。
1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。
2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。
3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。
4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。
（三）保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。
3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。
故障原因
设备故障1: 断轴
产生原因：返砂量忽大忽小，负荷不匀，轴材料，加工质量差；安装不正或轴弯曲.
排除方法：焊接或换轴
设备故障2: 下轴头进砂
产生原因： 法兰盘或填料塞得过松；垫子不严。
排除方法： 修理下轴头
设备故障3: 螺旋叶或辐条弯曲
产生原因： 返砂量过大而返砂槽堵塞；启动时，返砂过多；开车前螺旋提升不够.
排除方法： 修正或更换螺旋叶或辐条
设备故障4: 下降时提升齿轮空转
产生原因： 槽内沉砂太多
排除方法： 挖放沉砂
设备故障5: 提升杆振动
产生原因： 轴头弯曲；下轴头内进砂；轴头滚珠磨坏.
排除方法： 清洗更换
以上这些就是螺旋分级机的几种常见故障及排除方法.
设备安装试机注意事项
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
⒍ 开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。
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分级机
产地
桂林
功率
10w
机重
1.1t
级数
双级
类型
螺旋分级机
适用范围
矿山
外形尺寸
8000*2343*1530mm
品牌
双发
详细说明
螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。 分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式及xl螺旋分级机。
螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
特点
1、用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离，可以非常方便的控制机制砂石粉的含量，满足用户的要求。
2、适合于干法大、中型制砂生产线使用。
3、0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之间可调。
4、石粉质量易于控制，细度调整方便、灵活、可靠。
5、瓦片内衬，维修率非常低。
6、采用变频控制技术，操作更简洁。
结构
分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。
技术参数
| 型号 | fc-12 | 2fc-12 | fc-15 | 2fc-15 | fc-20 | 2fc-20 | |
| 规格 | φ1200 | φ1200 | φ1500 | φ1500 | φ2000 | φ2000 | |
| 螺旋直径（mm) | 1200 | 1200 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | |
| 螺旋转速（r/min) | 2.5,4,6 | 3.8,6 | 2.5,4,6 | 2.5,4,6 | 3.6,5.5 | 3.6,5.5 | |
| 水槽 | 长（mm) | 8400 | 8100 | 10500 | 10500 | 12900 | |
| 宽（mm) | 1372 | 2600 | 1664 | 3200 | 2200 | ||
| 倾斜角 | 14°~10°30″ | 14°~18°30″ | |||||
| 溢流堰高度 | 1100 | 1100 | 1300 | 1300 | 1800 | 1800 | |
| 螺旋提升高度 | 1400 | 1100 | 1800 | 1800 | 2100 | 2100 | |
| 计算生产能力（t/24h) | 溢流量 | 120 | 210 | 185 | 370 | 320 | 640 |
| 返砂量 | 1165~1630 | 1770~2800 | 1140~2740 | 2280~5480 | 3890~5940 | 7780~11880 | |
| 外形尺寸（mm) （长*宽*高） | 10371*1848*3845 | 10371*2787*3912 | 12670*1810*4888 | 12670*3368*4888 | 15398*2524*5345 | 15760*4595*5635 | |
| 总量（t) | 9.5 | 19.61 | 15.32 | 27.45 | 29.06 | 50 | 37.27 |
| 电动机 | 提升用 | y90l-41,1.5kw | y100l-4,2.2kw2台 | y100l-4,2.2kw | y100l-4,2.2kw2台 | 100l2-4,3kw | y100l2-4,3w2台 |
| 传动用 | y160m-6,7.5kw | y160m2-6,7.5kw2台 | y160m-6,7.5kw | y160m-6,7.5kw2台 | y160m-6,11kw | y200l2-6,22kw2台 | |
| 说明 | 订货未注明时，螺旋转速按6/min供货 | 订货未注明时，螺旋转速按4/min供货 | 订货未注明时，螺旋转速按3.6/min供货 | ||||
| 型号 规格 | 螺旋 转速 （转/分） | 生产能力（吨/日） | 水力坡度（度） | 传动电机 （kw） | |||
| 返砂量 | 溢流量 | ||||||
| fg-500 | 8-12.5 | 135-210 | 32 | 14-18.5 | y90l-6 1.1 | ||
| fg-750 | 6-10 | 340-570 | 65 | 14-18.5 | y132s-6 3 | ||
| fg-1000 | 5-8 | 675-1080 | 110 | 14-18.5 | y132m-6 5.5 | ||
| fg-1200 | 5-8 | 1170-1870 | 115 | 14-18.5 | y160m-6 5.5 | ||
| fg-1500 | 4-6 | 1830-2740 | 235 | 14-18.5 | y160m-6 7.5 | ||
| fg-2000 | 3-5 | 3240-5400 | 400 | 14-18.5 | y160m-6 11 | ||
| fg-2400 | 3.6 | 4650-7450 | 580 | 14-18.5 | y160m-6 15 | ||
| fg-3000 | 3.2 | 11625 | 890 | 14-18.5 | y160m-6 22 | ||
| 2fg-1200 | 5.0-8.0 | 2340-3740 | 310 | 14-18.5 | y132m-6 5.5*2 | ||
| 2fg-1500 | 4.0-6.0 | 3660-5480 | 470 | 14-18.5 | y160m-6 7.5*2 | ||
| 2fg-2000 | 3.0-5.5 | 7780-11880 | 800 | 14-18.5 | y160m-6 11*2 | ||
| 2fg-2400 | 3.6 | 13600 | 1160 | 14-18.5 | y160m-6 15*2 | ||
| 2fg-3000 | 2.0-3.2 | 14600-23400 | 1785 | 14-18.5 | y160m-6 22*2 | ||
功能介绍
螺旋分级机分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
保养与故障
1、减速机内的机油在负荷运转一周内全部更换新机油。以后每隔六个月更换一次。每班检查油面高度并及时添加。
2、其余润滑点用钙基或钠基润滑脂润滑。每班拧注油杯一次。
3、大轴部件轴承的润滑脂每年清洗更换一次。
4、螺旋衬片磨损后应及时更换。
保养方法
（一） 安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。
（二） 操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。
1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。
2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。
3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。
4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。
（三）保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。
3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。
故障原因
设备故障1: 断轴
产生原因：返砂量忽大忽小，负荷不匀，轴材料，加工质量差；安装不正或轴弯曲.
排除方法：焊接或换轴
设备故障2: 下轴头进砂
产生原因： 法兰盘或填料塞得过松；垫子不严。
排除方法： 修理下轴头
设备故障3: 螺旋叶或辐条弯曲
产生原因： 返砂量过大而返砂槽堵塞；启动时，返砂过多；开车前螺旋提升不够.
排除方法： 修正或更换螺旋叶或辐条
设备故障4: 下降时提升齿轮空转
产生原因： 槽内沉砂太多
排除方法： 挖放沉砂
设备故障5: 提升杆振动
产生原因： 轴头弯曲；下轴头内进砂；轴头滚珠磨坏.
排除方法： 清洗更换
以上这些就是螺旋分级机的几种常见故障及排除方法.
设备安装试机注意事项
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
⒍ 开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。
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