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吉林秸秆煤炭成型，木屑颗粒燃料生产设备。吉林秸秆煤炭成型是一种将粉碎后的农作物秸秆原料，压制成颗粒状，棒状成品的机器。做出的秸秆颗粒做为燃料广泛用于，电厂，医院，学校等场所。吉林秸秆煤炭成型常被人们称作秸秆颗粒机，玉米秸秆颗粒机，生物质燃料颗粒机，秸秆煤成型机，锯末颗粒机，木屑颗粒机，立式环模颗粒机常见原料：棉秆，花生壳，小树枝，棕榈，玉米秸秆，等农作物秸秆，木屑，锯末，刨花等。
ZLG560
产量：1-1.5吨/小时(生物质颗粒)
功率：90kw
机器重量：5.3吨
机器尺寸：2700*1350*2300（mm）
模孔直径：4-12mm
ZLG850
产量：2.5-3吨/小时(生物质颗粒)
功率：220kw
机器重量14.5吨
机器尺寸: 3300*1400*3100 （mm）
模孔直径：4-12mm
立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别：
1.进料方式：
环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
3.机器结构：
环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：
环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知
