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振动磨机定点生产厂家共成振动磨机是以球或棒为介质的超微粉碎设备。介质在磨机内振振动可使小于2mm的物料粉碎至数微米。它具有高效、节能、节省空间、产品粒度均匀等优点，在超微粉碎领域内占有重要优势，得到了广泛的应用。
70年代发展起来的西德Palla管型振动磨机，已进入全世界40多个国家和地区，从普通的冶金、建材、非金属矿、煤、化工、轻工等部门中的工业矿物及原材料的超微粉碎到新型合成材料及磁性材料的深加工，处理的物料多达一百多种。
振动磨机工作原理：
圆柱形筒体内装有粉磨介质及物料，筒体支承在弹簧上。在筒体中心管内装有滚动轴承，轴承内安装着激振器。激振器由偏心轴及安装在其上的偏心重物组成。当激振器由电动机与经弹性联轴器带动旋转时，由于惯性离心力的作用，使得支承在弹簧上的筒体发生振动，磨内的介质也跟着振动。当振动频率较大时，引起介质自转，抛动及互相冲击。夹在介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎
振动磨机分类：
按照筒体数目分：单筒的和多筒的；
按照激振形式分：惯性式和偏旋式；
按照是否加水粉磨分：干法和湿法；
按照操作方法分：间歇式和连续式
振动磨机优点：
影响粉磨效率的原因：
振动磨机可用于连续作业也可用于间歇作业，将各种物料磨成较细的最终产品，既可用于湿磨又可用于干磨。
振动磨机与其他磨机相比，具有以下优点：
1． 由于是高速工作，可直接与电动机相连，机重和占地面积小；
2． 研磨介质填充率和振动频率高，单位容积筒体的处理量大；
3． 功耗较小，不需用分级机进行闭路磨碎；
4． 产品粒度细，可以细磨或超细磨碎；
5． 用软管可与物料和排料装置连接，便于密封；还可以进行一些特殊磨碎，如连接液氮，进行超低温磨碎。
振动磨主要规格和技术参数（以2ZM为例）：
| 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | ||
| 粉磨方式 | 干法、湿法、开路、闭路 | |||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 | |||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | |||||
| 生产量（t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
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电 动 机 |
功率 （KW） |
22 | 37 | 45 | 55 | 75 |
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转速 （r/min） |
970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
| 振动频率（HZ） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
| 整机总重（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
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外形尺寸 （长×宽×高） |
2612×1654 ×2054 |
2900×1884 ×2374 |
3800×2350 ×2490 |
3800×2850 ×2490 |
4843×2956 ×2510 |
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影响粉磨效率的原因：
在振动冲击能量自筒壁向筒中心的传递过程中，各层磨介的振动冲击能量因不断耗散而不断降低。德国柏林大学E. Gock教授和Kurren教授借助高速影像及图像数据分析，可以定量求得介质在任意时刻的能量。
介质能量集中分布在磨腔下部边缘的一个狭窄区域内，而且旱非对称状，磨腔的中上部则成为较大的低能区。不仅如此，低能区的范围随磨筒直径的增大而扩大。由于低能区的存在，使得磨筒中上部的物料得不到足够的能量而无法粉碎，工作介质的无效碰撞增多，系统能量利用率降低，致使产品粒度分布范围变宽，达不到高产量和窄粒级分布的要求。因此传统振动磨磨筒直径一直难以突破650mm，低能区的存在己成为振动磨大型化发展的主要障碍
