蓄热式高温燃烧技术是一种全新概念的燃烧技术，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOx 排放等技术有机地结合起来，从而实现了极限节能和极限降低NOx排放量的双重目的。
化学性能
SiO2 | Al2O3 | MgO | Fe2O3 | Na2O | K2O |
48-51% | 31-34% | 14-16% | 99 | ||
耐碱性（%） | >85 | ||||
吸水率（%） | 22 ± 5 |
性能
规格mm | 孔数 | 壁厚mm | 比表面积m2/m3 | 空隙率 % | 重量 (小) kg/m3 |
150*150*300 | 60*60 | 0.5 | 1315 | 70 | 680 |
150*150*300 | 50*50 | 0.7 | 1050 | 58 | 680 |
150*150*300 | 40*40 | 0.7 | 883 | 65 | 518 |
150*150*300 | 25*25 | 1.0 | 573 | 67 | 502 |
优点
密实型堇青石蜂窝陶瓷蓄热体，广泛应用于蓄热式高温燃烧技术(HTAC)中，进行气体交换和蓄热，其具有如下的优点：
采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换烟气和空气/煤气，使之流经蓄热体，能够大限度地回收高温烟气的物理热，大幅度节约能源(一般节能10%~70%)、提高热工设备的热效率，同时减少CO2排放(10%~70%)。
通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，烟气中NOx 的排放可减少40%以上。
炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，导致相同尺寸的热工设备，其产量可提高20%以上，降低了设备的造价。
低热值燃料借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低热值燃料的应用范围。
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