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橡胶内衬管道利用橡胶的“柔软性和刚性”来解决管道内衬主要以耐磨为主，保护输送管道以橡胶的高耐蚀性和耐高温性。 使用橡胶衬管的优点 1.橡胶衬管的极高抗冲击橡胶在冲击下会变形，吸收颗粒的动能，然后以回弹的形式将大部分能量回馈给颗粒，从而减小冲击力，大大延长使用寿命；根据实际工况的需要，可以选择不同的钢管，以适应各种压力的需要。经过测试，钢管能够承受6.4兆帕的最大水压。本发明采用高性能胶粘剂将结构优良的增强骨架钢管和钢管的橡胶层复合为一体，克服了钢管耐压耐磨、塑料和橡胶耐磨、玻璃钢脆性和抗冲击性差等缺点，同时兼具钢管和耐磨橡胶的共同优点，具有优异的综合性价比。3、耐磨性能好内衬橡胶钢管的内衬橡胶可以根据耐磨要求进行配制，适用于高耐磨环境；橡胶内衬钢管的耐磨性是钢管的20倍以上，陶瓷的4倍以上，同类橡胶内衬钢管的7倍以上，可连续使用15-40年；4.具有良好防腐性能橡胶衬里管道可根据防腐要求配制，适用于高腐蚀性环境。橡胶衬里管道可以抵抗各种酸、碱、盐、海水和污水的腐蚀，并且可以用于复杂和恶劣的化学腐蚀环境。
5.温度适应范围广播电视厂的橡胶衬管可在-40度至+140度范围内长期使用，橡胶衬层不会因温度变化而与钢架分离。6.易于使用橡胶衬里管道重量轻，易于安装，便于维护和运输。 脱胶后的硫磺内衬管的钢架只起承压作用，可以减薄到最低承压程度。它的重量比普通钢管轻20-30%。橡胶内衬管不怕碰撞，内衬不会开裂，使用寿命比钢管长几倍。由于其重量轻，可节省支撑成本，阻力消耗小，并可节省运行成本。橡胶衬管的综合成本相应大大降低，为用户节省了大量资金。7.可重复使用的橡胶内衬钢管只需一次性投资，旧钢管可以修复后再内衬橡胶继续使用。每衬橡胶相当于金属管使用寿命的4-5倍，从而进一步节约资金。 小型设备内壁涂胶后，可采用传统的硫化方法，即将带橡胶衬里的设备送入硫化罐，然后通入加压蒸汽进行硫化；大型压力容器橡胶衬里后，可直接通入蒸汽进行硫化，即本体硫化 然而，
目前大型非压力容器橡胶衬里后的硫化方法有四种:(1)热水硫化法:在设备内壁贴上未硫化膜后，加水，然后通入蒸汽保持水沸腾，硫化天然橡胶1-2天，硫化丁基橡胶5-7天 (2)常压蒸汽硫化法:在设备内壁粘贴未硫化膜后，向设备中通入常压蒸汽，硫化天然橡胶1-2天，硫化丁基橡胶5-7天 上述两种硫化方法称为热硫化法。首先，蒸汽设备必须安装在现场。对于超大容器，每小时需要2270千克蒸汽。橡胶衬里管道的标准是，如此大量的蒸汽供应超过了许多工业设备的能力。橡胶衬里管的长度和使用热硫化方法来衬里橡胶是相当昂贵的。 (3)预硫化方法:将硫化后的橡胶片粘贴在设备的内壁上，需要所有的粘合剂保证硫化后的橡胶片粘结牢固，能够自然硫化，放置15天以上即可使用。 这种方法的优点是便于硫化橡胶板的储存和运输，但缺点是附着力低，设备结构和边角复杂，不易粘附。 (4)自然硫化法:即将未硫化的橡胶板粘贴在设备内壁上，在自然条件下放置7-30天或1-3个月，使橡胶板和胶粘剂自然硫化 这种方法的优点是使用橡胶板方便、容易，附着力比预硫化法高，不需要加热固化，成本低。这是一种很有前途的化工设备防腐衬里方法。 这是全世界研究的焦点。
