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太详细了！三种复合故障实例解析
实例一、复合方式：OPP与PE复合，图案有黑色、黄色、白色、五色透明。
状况：化学物质好后，化学物质支撑力低于1n，尤其是全透明一部分不粘，除打印墨水可撕一部分外。
原因分析：采取逐个问题的排除法。
1、膜的问题：测量膜的电活化处理，采用仿真法测试，发现opp、pe膜合格。
2、胶的问题：①看上胶量是否达到要求：利用称量法，分析结果上胶量在2.02g/㎡以上。②胶的本身质量问题：经查记录，同一批胶在其它品种复合中，复合强度合格。说明胶存在质量问题的可能性小。
3、油墨的问题：对印刷膜进行观察，发现黑色油墨异常，发光发亮，更换黑色油墨后，牢度问题解决。
结论：油墨问题。
实例二、复合方式：OPP、PET镀铝膜复合。图案有绿色、蓝色、无色、无色占主要部分。
状况:高分子材料的原始粘合力很好。镀铝层能够撕下。干固后，除开油墨一部分，镀铝层的没有颜色一部分被迁移。
原因分析：采取逐个问题的排除法。
1、膜的问题：采用不干胶带测试法初步分析：膜应初步估计合格。
2、胶的问题：仔细观察复合后的膜，发现复合后的膜软硬适宜，估计胶的硬度过高，在熟化过程中，内收缩对镀铝膜的影响而产生镀铝层转移。塑料薄膜的强度太高，这可能是因为固化剂过多或强力胶自身的构造太硬导致的。在检索全过程中，沒有发现环氧固化剂紧缺，并依据生产商出示的强力胶占比制做塑料薄膜，发现塑料薄膜相对性偏硬。
结论：此胶不宜用做镀铝膜复合(或减少固化剂试用)。
实例三、复合方式：OPP、PET、PET镀铝膜并排复合。图案是正面杂色加银色(镀铝反射)，反面五色透明。
现象：正面(图案面)粘接牢固，反面没有粘接力。
原因分析：采取逐个问题的排除法。
1、胶水分析：由于正面镀铝膜粘接合格，胶的问题可能性小。
2、膜分析：对PET、OPP进行单独复合，表明粘接也合格，应排除膜的问题。因为反方向五色全透明一部分为pet、opp化学物质，它可能是强力胶少或无工作压力，精确测量包裝的正负极双面薄厚，結果发觉其薄厚不一致，反方向略薄。
结论:上述现象是由于涂胶量过少或未压紧造成的。
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