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金属环氧富锌底漆厂家 富锌底漆防锈漆 环氧富锌氟碳漆价格
环氧无机富锌底漆 环氧氟锌漆 环氧富锌底漆含锌量
氯化橡胶漆 环氧树脂漆 氟碳漆施工工艺 奥辉环氧富锌底漆钢结构涂料 奥辉富锌漆 含锌量75富锌漆 钢结构防腐富锌漆组成：奥辉环氧富锌底漆是由环氧树脂为基料，加超细锌粉，采用聚酰胺固化的双组份涂料。
特性：是一种电化学保护涂料，具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力强，耐热性能突出，电焊切割时面积小，不影响焊接性能。
用途：适用于钢结构、桥梁工程、化工等行业钢结构、作为最基础的防锈漆.
理论用量：0.2kg/㎡（以50um干膜厚度计算，不含损耗。）
干燥时间： 25℃表干≤0.5h，实干≤24h，完全固化7天。
闪点：甲组份26℃，乙组份27℃
储存时间： 12个月
施工说明： 混合配比 甲：乙=11：1
熟化时间： 25℃ 20分钟左右
适用期： 25℃ 8h
稀释剂：ＪＳ－１稀释剂
施工方法： 高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、滚涂．注意 钢材表面要除锈、除油、无灰尘、干燥，以免影响附着力及出现返锈现象。面漆涂刷：环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆、环氧树脂防腐涂料、氯化橡 面漆等。
底漆的三大
1.用底漆增加面漆优异性能。
2.增加面漆附着力，使面漆不容易脱落。
3.提高整个防腐层的风满度。
施工注意事项
1.使用前应将甲组份彻底充分搅匀，再按配比将甲乙组分混合搅匀才可使用。建议一次用完，如有间隔，每次使用前要搅拌均匀，不然就影响油漆的防腐性能。
2.低温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象发生，需加稀释剂调节。
3.涂装均匀，不能有露底，干膜厚度要达到40um以上，如果物件堆放在外，时间较长后（一个月）在上面漆，干膜厚度达到80um以上，以免返锈现象。
4.使用配套稀释剂，以保证产品性能。
5.涂料贮放于通风、阴凉、干燥处、施工现场加强通风、排风。
环氧富锌底漆由锌粉、环氧树脂等为一组份（A），以环氧富锌底漆固定化剂等为另一组份（B）配制而成的双组份环氧低锌车间低漆。
性能和用途：环氧富锌底漆漆膜中锌粉含量较低，因而在焊接切割时的有害气体大大减少，锌粉具有阴极保护作用，良好的防锈、耐热、耐油、耐水、耐溶剂性能及优异的附着力，干漆膜厚度在20-25μm范围内不影响焊接功能，保养期3-4个月。
环氧富锌底漆可作为造船、桥梁、重型机械等钢材预处理，流水线的车间底漆，保养期3个月以上。
颜色：灰色
闪点：约27℃
基本参数：干燥时间（25℃相对湿度65%）；表干0.5小时；实干24小时；完全固化7天
涂装配套及施工：
1、涂装前首先将该漆A搅拌均匀，然后A、B两组份按规定比混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。
2、配漆：A组份（漆浆）：B组份固化剂=7:1（重量比），配制后试用期（25℃）8小时。
3、环氧富锌底漆漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。
4、理论用量：140g/㎡干膜厚度2μm。
5、稀释剂：环氧稀释剂。
6、金属表面处理：为了对金属物的保护作用，金属表面需经抛丸或喷砂处理，除去氧化皮、铁锈及油污达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
后道配套涂料：环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青及氯化橡胶涂料。
包装规格：漆浆A组份25公斤，固化剂B组2.5公斤。
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