产品详情
.应用经验
3.1尿素供应系统优化措施
尿素供应采用人工拆袋、间断供应方式，储存罐液位较高时停止供应，液位低时拆袋供应。
工人在供应前先将袋装尿素集中在斗提机下料口周围，然后拆袋，在人工投料过程中容易存在将袋绳及其他杂物掉入斗提机内，为了防止尿素溶液管道堵塞在尿素溶液混合泵前加装滤网，定期进行清理，可有效的防止因尿素溶液堵塞造成系统停运，也可防止杂质混入水解模块，影响制氨效率。
通常尿素供应只有一路斗提机加注尿素的设备，当斗提机出现故障或大修时，不能满足尿素正常供应，故在尿素溶解罐上部另设计一个人工加注口，在斗提机不能正常使用时可以保证机组正常尿素供应。
3.2尿素溶液室外输送管道的防冻措施
尿素制备区与尿素水解区距离约400米，锡林浩特冬季室外最低温度可达-42℃，，为了防止管道结晶，管道伴热采用蒸汽伴热和电伴热，正常运行时用蒸汽伴热，在蒸汽伴热出现故障时用电伴热。伴热的可靠性对输送管路正常运行至关重要，。
3.3催化水解排污处理措施
尿素及催化剂含有的杂质，以及反应过程中产生的污染物，所以需要定时清理反应器中的固体、沉积物和其他污染物，使其保持至最小值。排污时间及频率：①反应器废水排污建议排污时间2分钟，每周进行一次，将反应器底部杂质排净；②反应器表面排污建议排污时间2分钟，每3周进行一次，将反应器表面杂质排净。
根据化验尿素废水水质，如表1，可将尿素废水排至锅炉零米煤泥水池，一周产生废水约10m3，尿素溶液呈中性，不会对煤泥水系统产生腐蚀作用。
表1尿素水解废水成分
氨气爆炸极限为15.7～27.4%，其火灾危险性属于乙类2项物品。对于电厂，在机组初次投运脱硝供氨系统时，喷氨管道需先进行惰性气体（氮气）置换，防止在管路中氨气浓度达到爆炸极限。当供氨管路及箱罐存在检修工况时，也必须进行气体惰性气体置换，防止由于氨气浓度处于极限浓度范围，导致爆炸现象的发生。
紧急关机时，必须及时手动吹扫氨气管线，停机后必须及时手动吹扫废气管线，以防止氨气在管路中凝结堵塞管路。
3.5反应器长期使用的维护
如系统运行超过两年以上，建议每两年碱煮一次（如系统运行能满足脱硝需要则不需要碱煮），碱煮过程如下：
（1）反应器内溶液排净后加除盐水至高液位冲洗后，在加除盐水煮洗，煮洗完成后排空除盐水；
（2）利用催化剂罐加水溶碱（用脱盐水溶解纯碱Na2CO3 250kg、磷酸三钠15kg至催化剂罐液位1500mm），开搅拌机，使溶剂尽快溶解；
（3）利用催化剂泵将溶好的碱液打入反应器，补除盐水至高液位，同时用蒸汽加热反应器内水溶液提压至0.1MPa；
（4）注除盐水和升温同时进行，最终达到压力0.2MPa，饱和温度（120℃）下煮洗至少24小时左右；（碱洗过程中不排气，每隔4小时排污两分钟，保持液位）
（5）脱盐水再次清洗：碱洗结束后先从各个导淋排放口排放碱液直至完全排空，再充入脱盐水冲洗一遍。
4 尿素水解罐合理布置及安全性评价
合理优化氨气管道路径可以有效防止氨气管道因温降导致结晶的故障，经过综合考虑将尿素水解罐布置在锅炉房零米，尿素水解后的氨气管道布置在锅炉房内，可有效的降低热损失，提高氨气管道输送的可靠性。
在尿素水解项目水解器制氨系统是集压力容器、阀门、仪表、电气控制、钢结构底座、电伴热系统、防腐保温为一体的整体撬块模块化产品，其压力容器的检测、阀门管道的检测已在出厂前进行了全面检测，并且其中的电机、执行机构和相关设备均采用防爆产品。水解器制氨系统不属于火灾危险性较高的设备，从以下两方面进行说明：
4.1设备设计角度阐述
水解器本身有多重安全防护，包括但不限于关断蒸汽输入、泄放水解器内气相压力、泄放水解器内液相溶液、安全阀起跳、爆破片爆破等，以及在可能会产生泄漏的管道接口、法兰接口处均设置有进口氨泄漏监测仪，一旦检测到氨气泄漏将连锁控制关断反应器的运行，停止继续产生氨气并且将压力容器内的氨气排入水解器旁的废水箱融水稀释处理。
4.2产品气成分阐述
3.1尿素供应系统优化措施
尿素供应采用人工拆袋、间断供应方式，储存罐液位较高时停止供应，液位低时拆袋供应。
工人在供应前先将袋装尿素集中在斗提机下料口周围，然后拆袋，在人工投料过程中容易存在将袋绳及其他杂物掉入斗提机内，为了防止尿素溶液管道堵塞在尿素溶液混合泵前加装滤网，定期进行清理，可有效的防止因尿素溶液堵塞造成系统停运，也可防止杂质混入水解模块，影响制氨效率。
通常尿素供应只有一路斗提机加注尿素的设备，当斗提机出现故障或大修时，不能满足尿素正常供应，故在尿素溶解罐上部另设计一个人工加注口，在斗提机不能正常使用时可以保证机组正常尿素供应。
3.2尿素溶液室外输送管道的防冻措施
尿素制备区与尿素水解区距离约400米，锡林浩特冬季室外最低温度可达-42℃，，为了防止管道结晶，管道伴热采用蒸汽伴热和电伴热，正常运行时用蒸汽伴热，在蒸汽伴热出现故障时用电伴热。伴热的可靠性对输送管路正常运行至关重要，。
3.3催化水解排污处理措施
尿素及催化剂含有的杂质，以及反应过程中产生的污染物，所以需要定时清理反应器中的固体、沉积物和其他污染物，使其保持至最小值。排污时间及频率：①反应器废水排污建议排污时间2分钟，每周进行一次，将反应器底部杂质排净；②反应器表面排污建议排污时间2分钟，每3周进行一次，将反应器表面杂质排净。
根据化验尿素废水水质，如表1，可将尿素废水排至锅炉零米煤泥水池，一周产生废水约10m3，尿素溶液呈中性，不会对煤泥水系统产生腐蚀作用。
表1尿素水解废水成分
氨气爆炸极限为15.7～27.4%，其火灾危险性属于乙类2项物品。对于电厂，在机组初次投运脱硝供氨系统时，喷氨管道需先进行惰性气体（氮气）置换，防止在管路中氨气浓度达到爆炸极限。当供氨管路及箱罐存在检修工况时，也必须进行气体惰性气体置换，防止由于氨气浓度处于极限浓度范围，导致爆炸现象的发生。
紧急关机时，必须及时手动吹扫氨气管线，停机后必须及时手动吹扫废气管线，以防止氨气在管路中凝结堵塞管路。
3.5反应器长期使用的维护
如系统运行超过两年以上，建议每两年碱煮一次（如系统运行能满足脱硝需要则不需要碱煮），碱煮过程如下：
（1）反应器内溶液排净后加除盐水至高液位冲洗后，在加除盐水煮洗，煮洗完成后排空除盐水；
（2）利用催化剂罐加水溶碱（用脱盐水溶解纯碱Na2CO3 250kg、磷酸三钠15kg至催化剂罐液位1500mm），开搅拌机，使溶剂尽快溶解；
（3）利用催化剂泵将溶好的碱液打入反应器，补除盐水至高液位，同时用蒸汽加热反应器内水溶液提压至0.1MPa；
（4）注除盐水和升温同时进行，最终达到压力0.2MPa，饱和温度（120℃）下煮洗至少24小时左右；（碱洗过程中不排气，每隔4小时排污两分钟，保持液位）
（5）脱盐水再次清洗：碱洗结束后先从各个导淋排放口排放碱液直至完全排空，再充入脱盐水冲洗一遍。
4 尿素水解罐合理布置及安全性评价
合理优化氨气管道路径可以有效防止氨气管道因温降导致结晶的故障，经过综合考虑将尿素水解罐布置在锅炉房零米，尿素水解后的氨气管道布置在锅炉房内，可有效的降低热损失，提高氨气管道输送的可靠性。
在尿素水解项目水解器制氨系统是集压力容器、阀门、仪表、电气控制、钢结构底座、电伴热系统、防腐保温为一体的整体撬块模块化产品，其压力容器的检测、阀门管道的检测已在出厂前进行了全面检测，并且其中的电机、执行机构和相关设备均采用防爆产品。水解器制氨系统不属于火灾危险性较高的设备，从以下两方面进行说明：
4.1设备设计角度阐述
水解器本身有多重安全防护，包括但不限于关断蒸汽输入、泄放水解器内气相压力、泄放水解器内液相溶液、安全阀起跳、爆破片爆破等，以及在可能会产生泄漏的管道接口、法兰接口处均设置有进口氨泄漏监测仪，一旦检测到氨气泄漏将连锁控制关断反应器的运行，停止继续产生氨气并且将压力容器内的氨气排入水解器旁的废水箱融水稀释处理。
4.2产品气成分阐述
