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由此可以看出湿法脱硫喷淋密度在废气处理中的重要性，只有保证了喷淋密度，才能保证净化度；只有保证了喷淋密度，才能保证运转周期。近年随着《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施，国内焦化行业陆续建设了焦炉烟气脱硫脱硝装置。脱硝工艺主要采用中低温SCR工艺，反应温度在200～250℃，需要对烟气进行小幅升温，存在能源成本高的问题，而低温SCR脱硝工艺，避免了烟气再升温，节约了运行成本。
SCR脱硝处理原理SCR脱硝是在催化剂的作用下，还原剂( 氨气)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，其主要反应式如下。4NO + 4NH3 + O2→4N2 + 6H2O( 主要反应)2NO2 + 4NH3 + O2→3N2 + 6H2O催化剂的分类和应用催化剂是SCR脱硝工艺的核心，催化剂的反应温度主要分为高温、中温、中低温、低温。
应用广的是高温催化剂和中温催化剂，脱硝效率高，应用条件广泛。表1为催化剂的主要应用情况。国内焦化行业目前使用较多的是中低温催化剂，低温催化剂使用较少，低温SCR能大限度地降低烟气升温所需的能源消耗，减少一次投资。三、低温SCR脱硝面临的困难1.焦炉烟气中的二氧化硫在SCR催化剂的作用下会转化为三氧化硫，在180～230℃范围内三氧化硫极易与氨气发生反应生成硫酸氢铵，并吸附在催化剂表面，降低脱硝效率。
2.烟气中存在飞灰等杂质，长期运行会导致催化剂堵塞。催化剂堵塞是不可逆的，并且催化剂，将直接影响催化剂的脱除效率和使用寿命。四、低温SCR脱硝解决措施1.对烟气先进行脱硫，降低脱硝塔入口的二氧化硫含量。如选用半干法脱硫，雾化器可将脱硫剂雾化为50μm 的极细小雾滴，增加反应接触面积，使脱硫反应更充分，具有极高的脱除效率。
经脱硫后入脱硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。2.采用钠基脱硫。在140℃以上钠基具备脱硫效率更高、温降更小的优势，脱硫温降可以控制在15～20℃，保证脱硝烟气温度控制不低于170℃。3.脱硫后采用布袋除尘。布袋除尘具有除尘效率高，运行稳定的优点。未反应的脱硫剂附集在滤袋外表面，可以使烟气在滤袋表面完成二次脱硫反应，提高脱硫效果。
经除尘后，入脱硝塔前颗粒物控制在10mg /m3以下。设置再生装置。长时间运行下，催化剂的反应效率下降是不可避免的，因此必须设置加热炉。当催化剂效率下降时，开启加热炉进行在线再生，恢复催化剂活性，延长催化剂的使用寿命。设置吹灰器。为保持催化剂表面的清洁，防止催化剂堵塞，需经常进行吹灰。吹扫的目的是防止灰沉积在催化剂表面，因此装置运行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。
