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工作原理：
悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓，在高速旋转产生的 离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺 旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的 清液经液层调节板开口溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速 转）是差速器来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物 料的连续分离过程。
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性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊措施，可镶装硬质合金瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。单机结构紧凑，占地2-3平方米，运行平稳。能自动卸料、连续操作，工人只需操作动力柜便可，干净卫生。对物料的性广，能分离的固相粒度范围较广（0.005～2mm），在固相粒度大小不均匀时能照常进行分离。 加药情况视物料而定，一般情况下不用加药，节约成本。根据行业选择材料，离心机可选用304，316不锈钢材质制造，特殊行业可采用防爆电机。
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本公司生产的产品结构，先进，制作精细，对泥 浆分离适用性大，分离效果好。
产品在吸收了先进的分离，本公司的消化、自行研 发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。
与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、性强 、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而 且可以实现密闭的连续自动分离。
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主要特点:
—— 大排量 节能 平衡 耐高温 抗
--处理量大：
主要是在结构上具有以下几 个特点：：的新锥角。第二：液池加深。第三：直转鼓加长。第四 ：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺 旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓 的空间得到有效应用.使处理量大大增加。的新锥角属于公司的专利技 术和核心机密。大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。
节能--专用的节能模式：
：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水 。
第二：节电，我公司自主开发了专用的节电系统，此节电系统属于公司核心。在同等情况下，节电率达到15%-20%。
平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平 衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验， 确保设备平衡度，保证产品。 耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。
抗—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。
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一些大型事故的发生就在于系统对出现小事故后根本无法在短时间内排除险情而导致的。鉴于污泥干化系统的投资规模，还必须考虑出现极端性事件（如整厂停电、自动安全系统失灵等）时的安全应变能力。干燥工艺操作干泥返混进料泥饼的含固率变化范围较大，一般均在2%~25%之间。这给大多数污泥干化设备带来了难题，这些系统无法直接处理含固率低于6%的污泥。解决办法就是采用干返混，将大量已经干燥到9%以上的细颗粒返回到系统中进行混合。
