产品详情
加工定制是
类型气体检漏仪
品牌itc
型号itc-cgqc8-2
测量范围0-3mpa
测量对象燃气阀门
工作温度常温℃
分辨率0.5‰
电源220v
尺寸非标订制mm
重量非标订制kg
测试工位8kg
防护措施安全门kg
夹紧力750n（可选）kg
展开
供应itc-cgqc8-2高压燃气阀门无水检漏仪-球阀无水试压机
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设备技术方案
一、设备简介
本设备主要用于阀门行业中各气阀、水阀等产品的密封性测试及功能性测试；设备由气动控制系统、差压控制系统等二大系统组成。
设备通过气动控制系统来控制产品工装夹具的密封及测试气路的密封；
通过差压控制系统来控制产品的气密性检测数据并进行处理，从而对产品质量作出合格与不合格的判断；
采用差压检测测试方法。设备能智能测试并判断产品的密封性质量，测试参数及泄漏部位均可以方便的读取。如测试产品不合格，可以直接在触摸屏方便读取。本产品测试方法简单，避免了以前老式直接水测方法所带来的水试之后测试不出来及需要擦试的不利影响。
二、标准参数
序号
设备项目
标准参数
1
设备名称
高精密气密性测试机
2
设备型号
itc-cdqc1-8-2（根据工位所定型号）
4
工装数量
8工位（根据设备机型号所定型号）
5
检测产品类型
球阀、水阀、气阀等
6
测试压力范围
0.1-0.9mpa
7
测试压力
0.8mpa
8
检测内容
按照检测工艺流程设备检测压力可调节，检测球阀体在<0.9mpa条件下对球阀内漏及外漏（阀杆、阀体、平面）的密封性检测。
9
差压传感器量程
0-5 kpa
10
直压传感器量程
0-1.0 mpa
11
差压传感器精度
0.5 ‰
12
综合测试精度
0.65 ‰
13
设备泄漏差值精度
1 pa
14
检测标准的设定范围
依据客户的标准而设定
15
测试节拍
依据客户的标准而设定
16
充气环节的时间设定范围
0-9999s
17
平衡环节的时间设定范围
0-9999s
18
检测环节的时间设定范围
0-9999s
19
排气环节的时间设定范围
0-9999s
三、设备结构及测试步骤
3.1根据产品要求设计球阀测试设备
显示屏 压力调节区 测试区 提示区 启动控制区
仅供参考机型图片
3.2测试工艺步骤
以下工艺流程可以涉及到产品的气密性检测、检测数据的监控及导出。工艺流程简图如下：
进气
手柄（阀杆）
按球阀工艺（itc）测试如下：
序号
测试步骤
时间
（时间可调节）
1
球阀关闭状态（90?带手柄），安装在夹具上。（直柄形式、1.5寸以下）
2 s
2
手柄打开45?,阀体进气（0.8mpa），测试阀杆、阀体、平面是否有泄漏。（时间要求1min，时间可设定）
65 s
3
阀体进气（0.8mpa），手柄关闭90?,球内保气，阀体两端排气，检测球内两端是否有泄漏。(可测出球体单边或两边泄漏)
10 s
4
手柄打开45?,两端检测球内是否有气压。(可测出球内是否有保气)
10 s
5
两端进气（0.8mpa），同时手柄关闭90?球内保气，阀体两端排气，复位（可选）
5 s
3.3测试步骤
高精密气密性测试机（测试球阀）：测试8工位，分2组；每组配安全防护门1套、双手启动
按钮（双手同时按下启动按，直到安全门到位后才能正常工作）。
测试压力分别：0.8mpa(可调)，每工位均有独立测试系统，功能分别
有测试产品高低压的气密性质量判断、测试数据的导出。
从上图测试工艺可知，1组测试的详细步骤：
3.3-2 按球阀工艺（itc）测试如下：
→把要测试的球阀（直柄形式、1.5寸以下）安装在1组工装夹具上；
→双手同时按下启动按钮直到安全门到位，双手移开；
→气动控制系统则控制1组工装夹具密封性封堵、并把球阀打开45?；
→高压阀打开，进0.8mpa的气压检测阀体气密性质量（时间可设定）；
→不合格→报警灯提示，复位；
→合格；
→低压阀打开，进0.8mpa的气压，手柄关闭球阀90°（球内保气），低压阀关闭，两端排气
（时间可设定）；
→阀体两端检测两端是否有气压值，检测到的气压值与参数设定作比较，即测试球内单边是否泄漏
（时间可设定）；
→不合格→报警灯提示，复位；
→合格；
→手柄打开45°，两端检测球内气压值，检测到的气压值与参数设定作比较（时间可设定）；
→不合格→报警灯提示，复位；
→合格；
→低压阀打开，进0.8mpa的气压，手柄关闭球阀90°（球内保气），低压阀关闭，两端排气
（时间可设定）；
→ 复位
以上3.3-2是1组4个工位测试步骤的两种测试工艺过程，其它1组的操作步骤如上相同。具体如下
→在1组放置好两工位测试产品；
→双手同时按下启动按钮直到安全门到位，双手移开；
→直到安全门关闭测试正常进行；
→在2组放置好两工位测试产品；
→双手同时按下启动按钮直到安全门到位，双手移开；
→直到安全门关闭测试正常进行；
上述过程中测试有不合格品时请看报警灯提示再看触摸屏上显示的是哪个部位或哪个功能不合格；
四、设备参数和技术规格
4-1技术规格要求：
使用条件using condition
参数
供电电压power supply voltage
220v交流ac
设备功率equipment power
600w
压缩空气源compressed air supply
≥1.0mpa
压紧力max compb power
560n
辅助压力supplementary pressure
480n
测试气体压力pressure for testing air
0.1-0.9mpa
单通道测试时间single channel test time
30-60s
标准测试通道standard test channel number
2+2+2+2+2+2+2+2
类型气体检漏仪
品牌itc
型号itc-cgqc8-2
测量范围0-3mpa
测量对象燃气阀门
工作温度常温℃
分辨率0.5‰
电源220v
尺寸非标订制mm
重量非标订制kg
测试工位8kg
防护措施安全门kg
夹紧力750n（可选）kg
展开
供应itc-cgqc8-2高压燃气阀门无水检漏仪-球阀无水试压机
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设备技术方案
一、设备简介
本设备主要用于阀门行业中各气阀、水阀等产品的密封性测试及功能性测试；设备由气动控制系统、差压控制系统等二大系统组成。
设备通过气动控制系统来控制产品工装夹具的密封及测试气路的密封；
通过差压控制系统来控制产品的气密性检测数据并进行处理，从而对产品质量作出合格与不合格的判断；
采用差压检测测试方法。设备能智能测试并判断产品的密封性质量，测试参数及泄漏部位均可以方便的读取。如测试产品不合格，可以直接在触摸屏方便读取。本产品测试方法简单，避免了以前老式直接水测方法所带来的水试之后测试不出来及需要擦试的不利影响。
二、标准参数
序号
设备项目
标准参数
1
设备名称
高精密气密性测试机
2
设备型号
itc-cdqc1-8-2（根据工位所定型号）
4
工装数量
8工位（根据设备机型号所定型号）
5
检测产品类型
球阀、水阀、气阀等
6
测试压力范围
0.1-0.9mpa
7
测试压力
0.8mpa
8
检测内容
按照检测工艺流程设备检测压力可调节，检测球阀体在<0.9mpa条件下对球阀内漏及外漏（阀杆、阀体、平面）的密封性检测。
9
差压传感器量程
0-5 kpa
10
直压传感器量程
0-1.0 mpa
11
差压传感器精度
0.5 ‰
12
综合测试精度
0.65 ‰
13
设备泄漏差值精度
1 pa
14
检测标准的设定范围
依据客户的标准而设定
15
测试节拍
依据客户的标准而设定
16
充气环节的时间设定范围
0-9999s
17
平衡环节的时间设定范围
0-9999s
18
检测环节的时间设定范围
0-9999s
19
排气环节的时间设定范围
0-9999s
三、设备结构及测试步骤
3.1根据产品要求设计球阀测试设备
显示屏 压力调节区 测试区 提示区 启动控制区
仅供参考机型图片
3.2测试工艺步骤
以下工艺流程可以涉及到产品的气密性检测、检测数据的监控及导出。工艺流程简图如下：
进气手柄（阀杆）
按球阀工艺（itc）测试如下：
序号
测试步骤
时间
（时间可调节）
1
球阀关闭状态（90?带手柄），安装在夹具上。（直柄形式、1.5寸以下）
2 s
2
手柄打开45?,阀体进气（0.8mpa），测试阀杆、阀体、平面是否有泄漏。（时间要求1min，时间可设定）
65 s
3
阀体进气（0.8mpa），手柄关闭90?,球内保气，阀体两端排气，检测球内两端是否有泄漏。(可测出球体单边或两边泄漏)
10 s
4
手柄打开45?,两端检测球内是否有气压。(可测出球内是否有保气)
10 s
5
两端进气（0.8mpa），同时手柄关闭90?球内保气，阀体两端排气，复位（可选）
5 s
3.3测试步骤
高精密气密性测试机（测试球阀）：测试8工位，分2组；每组配安全防护门1套、双手启动
按钮（双手同时按下启动按，直到安全门到位后才能正常工作）。
测试压力分别：0.8mpa(可调)，每工位均有独立测试系统，功能分别
有测试产品高低压的气密性质量判断、测试数据的导出。
从上图测试工艺可知，1组测试的详细步骤：
3.3-2 按球阀工艺（itc）测试如下：
→把要测试的球阀（直柄形式、1.5寸以下）安装在1组工装夹具上；
→双手同时按下启动按钮直到安全门到位，双手移开；
→气动控制系统则控制1组工装夹具密封性封堵、并把球阀打开45?；
→高压阀打开，进0.8mpa的气压检测阀体气密性质量（时间可设定）；
→不合格→报警灯提示，复位；
→合格；
→低压阀打开，进0.8mpa的气压，手柄关闭球阀90°（球内保气），低压阀关闭，两端排气
（时间可设定）；
→阀体两端检测两端是否有气压值，检测到的气压值与参数设定作比较，即测试球内单边是否泄漏
（时间可设定）；
→不合格→报警灯提示，复位；
→合格；
→手柄打开45°，两端检测球内气压值，检测到的气压值与参数设定作比较（时间可设定）；
→不合格→报警灯提示，复位；
→合格；
→低压阀打开，进0.8mpa的气压，手柄关闭球阀90°（球内保气），低压阀关闭，两端排气
（时间可设定）；
→ 复位
以上3.3-2是1组4个工位测试步骤的两种测试工艺过程，其它1组的操作步骤如上相同。具体如下
→在1组放置好两工位测试产品；
→双手同时按下启动按钮直到安全门到位，双手移开；
→直到安全门关闭测试正常进行；
→在2组放置好两工位测试产品；
→双手同时按下启动按钮直到安全门到位，双手移开；
→直到安全门关闭测试正常进行；
上述过程中测试有不合格品时请看报警灯提示再看触摸屏上显示的是哪个部位或哪个功能不合格；
四、设备参数和技术规格
4-1技术规格要求：
使用条件using condition
参数
供电电压power supply voltage
220v交流ac
设备功率equipment power
600w
压缩空气源compressed air supply
≥1.0mpa
压紧力max compb power
560n
辅助压力supplementary pressure
480n
测试气体压力pressure for testing air
0.1-0.9mpa
单通道测试时间single channel test time
30-60s
标准测试通道standard test channel number
2+2+2+2+2+2+2+2
