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印染废水处理 -印染污水处理 印染污水处理方法主要有物理法、化学法和电解法。其中化学法和物理法往往混合使用会达到更好的效果。在物理法中应用**的是吸附，化学法主要有混凝和氧化。<\/p>
印染污水处理技术之物理处理<\/p>
这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与污水混合，或让污水通过由其颗粒状物组成的滤床，使污水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。<\/p>
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吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据污水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH=12的印染污水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%以上。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附污水中的黄色直接染料。<\/p>
印染污水处理技术之化学处理<\/p>
主要分为混凝法和氧化法二类，在水处理中具有各自作用效果。<\/p>
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混凝法[5]，主要有混凝沉淀法和混凝气浮法。用混凝法对此废水进行处理时，当PAC投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93％，且PAC较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，研究还发现对于以活性染料为主的印染废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。采用絮凝法处理溴氨酸活性染料生产废水，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90％以上。此外，通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步表明，聚铝混凝脱色的pH值范围广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂脱色。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。<\/p>
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氧化法，主要有臭氧氧化和光氧化法等几种方法。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。光氧化法处理印染污水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低，国内目前运用此法的企业不多。<\/p>
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旋转格栅安全操作规程<\/p> 一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。<\/p> 二、合上格栅电源，给格栅送上电压。<\/p> 三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。<\/p> 四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。<\/p> <\/p> 五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。<\/p> 六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。<\/p> 七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。<\/p> <\/p> 污水处理设备之工业废水处理如何选择混凝剂和助凝剂 污水处理设备在工业废水处理中能够加快原水净化速度和提高原水净化效果而加入的化学剂成为混凝剂**的混凝剂有两类： <\/p> 1)是铝盐，如硫酸铝、聚合铝等; <\/p> 2)是铁盐，如三氧化铁、硫酸亚铁等。 助凝剂与混凝剂配合使用，可以起到促进混凝过程，提高凝聚效果，减少药剂使用量的作用。常用的助凝剂有生石灰、聚丙烯胺等。<\/p> <\/p>
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