产品详情
产地
浙江
产品型号
dyfj-a
类型
阀门检测
品牌
多加
加工定制
是
详细说明
产品描述
dyfj-a400型阀门试验台是多加液压公司积累多年生产经验基础上，按照**标准规范要求，自行研制的第四代阀门试压检测设备。
dyfj-a400型阀门试验台集机电、液压系统、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛应用于公称通径200-400mm直通法兰式各类高、中、低压阀门的密封面泄漏测试、壳体强度（沙眼）等各项性能测试。测试介质：水、气、油。
设备全过程由液压驱动、电器控制，对阀门无任何附加影响测试结果的外力，很大程度上提高了工作效率，减轻了劳动强度，是阀门制造企业、使用和检修单位理想的新一代阀门试压检测设备。
dyfj-a400型阀门试验台工作原理及结构
dyfj-a400型阀门试验台采用阀门法兰定位、活爪夹紧法兰背面的方式进行工作，对阀门测试无任何附加影响测试结果的外力，符合**规定标准的阀门测试要求。
设备大致分为液动供压系统、电器控制系统、水路循环系统及各项运行装置。
设备为平卧抱压式，左右工作台各有密封盲板密封，左侧工作台设有进退功能机构，由液压油缸直接驱动实现，使阀门密封面受力均匀，压紧可靠。（左）右工作台可以90度翻转，方便进行气密封试验的检查和对阀门密封面密封情况的观察，具有性能良好，结构简单紧凑等特点。
技术参数
使用操作方法
1、阀门装夹方法
按照设备型号选择公称通径相符合的阀门，开启电源，启动液压系统。左侧移动架退至大于被试阀门长度，活动夹爪径向移动到大于被试阀门法兰外径，夹爪轴向延伸到大于阀门法兰厚度。将阀门法兰面紧贴于左侧工作台试压盲板，对准中心空位置。径向移动夹爪，靠近阀门法兰即可，轴向移动夹爪，使夹爪紧贴阀门法兰背面。此刻阀门应该被左侧装夹系统紧紧的抓牢固定住，确保阀门不会脱落。
左侧移动架往右侧固定工作台前进，被测阀门另外一端紧贴于右侧试压盲板，对准中心空位置。径向移动夹爪，靠近阀门法兰即可，轴向移动夹爪，使夹爪紧贴阀门法兰背面。此刻阀门应该被右侧装夹系统紧紧的抓牢固定住，阀门整体处于水平位置。
2、水压测试方法（双向进水、放水）
阀门装夹完毕后，参照《夹紧油缸所需压力对照表》将液压夹爪抓紧力增压到所需压力。调整电接点压力表（以25公斤阀门为例，将电接点压力表指针调整至2.5mpa）。打开总进水、左、右进水阀门，关闭进气，放水，放气阀门。启动低压水泵，观察水压表指针移动情况，当指针停止上升，说明阀门内腔已经注满水，启动高压水泵，水压达到电接点压力表设置压力时，高压水泵自动停止，设备进入水压保压状态。
达到保压时间，阀门无任何问题，应先打开放水阀门排除阀门内腔的水压，再取下阀门。
3、气压测试方法（双向进气、放气）
设备自身无配备气源，使用单位需另配气源，使用高压气体时请先咨询厂家。
阀门装夹完毕后（以压力空气为例，一般压力不高于10公斤），打开进水、进气阀门，关闭放水、放气阀门。气压表达到压力**值时，关闭进水、进气阀门，设备处于保压状态。
达到保压时间，阀门无任何问题，应先打开放气阀门排除阀门内腔的气压，再取下阀门。
使用注意事项及要求
1、安装时应校好设备水平位置或用混凝土固定地脚槽钢。
2、选用46号抗磨液压油（低于0℃应选用防冻46号抗磨液压油），油量不能低于油位计下限。定期检查油位及液压油。使用1年后应清洗油箱，更换液压油。
3、循环水应添加防锈粉，水质变差后应及时换水。
4、设备工作台面应保持干净，被试阀门法兰与试压盲板之间不允许有杂物。
5、试验台各活动部件，要添加润滑油，保持清洁润滑使用。
6、操作人员上岗前需进行专业培训，规范操作，注意安全。机电之家网厂家永嘉县多加液压成套设备有限公司为您提供【多加】 阀门试验台厂家 专业品质 专业定做 阀门测试台 阀门试验台的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取【多加】 阀门试验台厂家 专业品质 专业定做 阀门测试台 阀门试验台的具体资料，联系时请说明是在机电之家网看到的。
浙江
产品型号
dyfj-a
类型
阀门检测
品牌
多加
加工定制
是
详细说明
产品描述
dyfj-a400型阀门试验台是多加液压公司积累多年生产经验基础上，按照**标准规范要求，自行研制的第四代阀门试压检测设备。
dyfj-a400型阀门试验台集机电、液压系统、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛应用于公称通径200-400mm直通法兰式各类高、中、低压阀门的密封面泄漏测试、壳体强度（沙眼）等各项性能测试。测试介质：水、气、油。
设备全过程由液压驱动、电器控制，对阀门无任何附加影响测试结果的外力，很大程度上提高了工作效率，减轻了劳动强度，是阀门制造企业、使用和检修单位理想的新一代阀门试压检测设备。
dyfj-a400型阀门试验台工作原理及结构
dyfj-a400型阀门试验台采用阀门法兰定位、活爪夹紧法兰背面的方式进行工作，对阀门测试无任何附加影响测试结果的外力，符合**规定标准的阀门测试要求。
设备大致分为液动供压系统、电器控制系统、水路循环系统及各项运行装置。
设备为平卧抱压式，左右工作台各有密封盲板密封，左侧工作台设有进退功能机构，由液压油缸直接驱动实现，使阀门密封面受力均匀，压紧可靠。（左）右工作台可以90度翻转，方便进行气密封试验的检查和对阀门密封面密封情况的观察，具有性能良好，结构简单紧凑等特点。
技术参数
| 型号规格 | dyfj-a100 | dyfj-a200 | dyfj-a300 | dyfj-a400 | dyfj-a500 | dyfj-a600 | dyfj-a800 | dyfj-a1000 | dyfj-a1200 | |
| 允许阀门 测试通径 | 公称通径dn | 15-100 | 50-200 | 80-300 | 200-400 | 250-500 | 300-600 | 400-800 | 500-1000 | 600-1200 |
| 公称型号规压力 | 1.6-32 | 1.6-32 | 1.6-32 | 1.6-32 | 1.0-16 | 1.0-16 | 1.0-16 | 1.0-16 | 1.6-16 | |
| 允许阀门 结构长度 | **阀门mm | 350 | 550 | 750 | 950 | 991 | 1143 | 1524 | 1727 | 1981 |
| 最短阀门mm | 130 | 180 | 210 | 330 | 380 | 502 | 610 | 711 | 813 | |
| 允许测试 阀门法兰 | 最大法兰直径 /厚度mm | 265/42 | 405/55 | 530/83 | 670/92 | 775/108 | 890/108 | 1085/108 | 1360/120 | 1575/120 |
| 最小法兰直径 /厚度mm | 90/12 | 160/16 | 195/20 | 355/26 | 390/28 | 460/32 | 520/32 | 715/34 | 813/120 | |
| 移动架 开档行距 | 最大间距mm | 700 | 850 | 1080 | 1200 | 1400 | 1500 | 2120 | 2350 | 2500 |
| 最小间距mm | 170 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 850 | |
| 装夹机构 | 轴向行程mm | 52 | 62 | 75 | 80 | 90 | 95 | 100 | 105 | 105 |
| 径向行程mm | 125 | 150 | 200 | 230 | 250 | 250 | 340 | 340 | 410 | |
| 液压系统 工作压力 | 油泵额定压力mpa | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
| 流量l/min | 6.3 | 16 | 25 | 25 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | |
| 高压(增压)mpa | 3-31.5 | 3-31.5 | 3-31.5 | 3-31.5 | 3-31.5 | 3-31.5 | 3-31.5 | 3-31.5 | 3-31.5 | |
| 系统调压范围mpa | 0-6.3 | 0-6.3 | 0-6.3 | 0-6.3 | 0-6.3 | 0-6.3 | 0-6.3 | 0-6.3 | 0-6.3 | |
| 电源 | 电压 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| 频率h | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| 电机 | 功率kw | 1.5 | 2.2 | 3 | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| 极数p | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| 外形尺寸 | l mm | 2550 | 2820 | 3100 | 3350 | 3750 | 3900 | 5200 | 5500 | 6000 |
| b mm | 1230 | 1400 | 1510 | 1750 | 1800 | 1900 | 2400 | 2500 | 3000 | |
| h mm | 1200 | 1300 | 1350 | 1450 | 1500 | 1650 | 2000 | 2200 | 2300 | |
| 重量 | kg | 1980 | 2400 | 3000 | 4400 | 5000 | 5600 | 8000 | 12000 | 14000 |
使用操作方法1、阀门装夹方法
按照设备型号选择公称通径相符合的阀门，开启电源，启动液压系统。左侧移动架退至大于被试阀门长度，活动夹爪径向移动到大于被试阀门法兰外径，夹爪轴向延伸到大于阀门法兰厚度。将阀门法兰面紧贴于左侧工作台试压盲板，对准中心空位置。径向移动夹爪，靠近阀门法兰即可，轴向移动夹爪，使夹爪紧贴阀门法兰背面。此刻阀门应该被左侧装夹系统紧紧的抓牢固定住，确保阀门不会脱落。
左侧移动架往右侧固定工作台前进，被测阀门另外一端紧贴于右侧试压盲板，对准中心空位置。径向移动夹爪，靠近阀门法兰即可，轴向移动夹爪，使夹爪紧贴阀门法兰背面。此刻阀门应该被右侧装夹系统紧紧的抓牢固定住，阀门整体处于水平位置。
2、水压测试方法（双向进水、放水）
阀门装夹完毕后，参照《夹紧油缸所需压力对照表》将液压夹爪抓紧力增压到所需压力。调整电接点压力表（以25公斤阀门为例，将电接点压力表指针调整至2.5mpa）。打开总进水、左、右进水阀门，关闭进气，放水，放气阀门。启动低压水泵，观察水压表指针移动情况，当指针停止上升，说明阀门内腔已经注满水，启动高压水泵，水压达到电接点压力表设置压力时，高压水泵自动停止，设备进入水压保压状态。
达到保压时间，阀门无任何问题，应先打开放水阀门排除阀门内腔的水压，再取下阀门。
3、气压测试方法（双向进气、放气）
设备自身无配备气源，使用单位需另配气源，使用高压气体时请先咨询厂家。
阀门装夹完毕后（以压力空气为例，一般压力不高于10公斤），打开进水、进气阀门，关闭放水、放气阀门。气压表达到压力**值时，关闭进水、进气阀门，设备处于保压状态。
达到保压时间，阀门无任何问题，应先打开放气阀门排除阀门内腔的气压，再取下阀门。
使用注意事项及要求
1、安装时应校好设备水平位置或用混凝土固定地脚槽钢。
2、选用46号抗磨液压油（低于0℃应选用防冻46号抗磨液压油），油量不能低于油位计下限。定期检查油位及液压油。使用1年后应清洗油箱，更换液压油。
3、循环水应添加防锈粉，水质变差后应及时换水。
4、设备工作台面应保持干净，被试阀门法兰与试压盲板之间不允许有杂物。
5、试验台各活动部件，要添加润滑油，保持清洁润滑使用。
6、操作人员上岗前需进行专业培训，规范操作，注意安全。机电之家网厂家永嘉县多加液压成套设备有限公司为您提供【多加】 阀门试验台厂家 专业品质 专业定做 阀门测试台 阀门试验台的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取【多加】 阀门试验台厂家 专业品质 专业定做 阀门测试台 阀门试验台的具体资料，联系时请说明是在机电之家网看到的。
