产品简介<\/strong><\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>酶制剂的传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。酶制剂的分子量一般在10000~200000道尔顿之间，这个范围恰好在微滤和超滤技术应用的范围之内。用微滤和超滤膜技术对酶发酵液进行提纯和浓缩，在常温下操作，解决了温度对酶制剂活性的影响以及传统蒸发浓缩带来的高能耗问题，超滤设备操作简单，过程中不用或少用溶剂，减少溶剂消耗量和溶剂回收费用。
杭州沃腾公司技术开发中心的工程师们相当了解酶制剂的工艺和品质要求，凭借膜技术的专业研<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>产品参数<\/strong><\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>| 品牌：<\/td> | <\/td><\/tr> | | 型号：<\/td> | 1812,2540,4040,8040<\/td><\/tr> | | 材质：<\/td> | <\/td><\/tr> | | 用途：<\/td> | 浓缩,分离,纯化,脱盐,除杂<\/td><\/tr> | | 性能：<\/td> | <\/td><\/tr> | | 适用对象：<\/td> | 水,水处理,母液,液体,流体,低浓度母液,热敏性物质,学校,科研院所,研发中心,公司,生产企业<\/td><\/tr> | | 过滤面积：<\/td> | <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>详细信息<\/strong><\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>酶制剂的传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。酶制剂的分子量一般在10000~200000道尔顿之间，这个范围恰好在微滤和超滤技术应用的范围之内。用微滤和超滤膜技术对酶发酵液进行提纯和浓缩，在常温下操作，解决了温度对酶制剂活性的影响以及传统蒸发浓缩带来的高能耗问题，超滤设备操作简单，过程中不用或少用溶剂，减少溶剂消耗量和溶剂回收费用。 杭州沃腾公司技术开发中心的工程师们相当了解酶制剂的工艺和品质要求，凭借膜技术的专业研究和多年的实践经验，设计的微滤膜过滤集成超滤膜浓缩工艺系统彻底解决了酶制剂浓缩难题。同时由于微滤膜和超滤膜分离系统采用错流运行工艺，可以很好的解决污染堵塞难题，实现清洁生产要求。 膜分离系统设备的技术特点： ?· 微滤过滤精度高，澄清除菌效果好，滤液澄清度好 ?· 超滤浓缩提纯效果好，同时大大降低耗能，节约用水 ?· 常温下分离和浓缩，不破坏热敏性成分，酶活收率高达95% ?· 膜通量大，稳定可靠，可反复再生清洗，使用寿命长 ?· 可满足高粘度，高固含量液体处理的要求 ?· 连续式错流运行工艺，解决膜污染堵塞问题，减少运行时间，提高酶活性 ?· 自动化设计，可在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产典型应用： 葡萄糖异构酶制剂、ɑ-淀粉酶、糖化酶、果胶酶、真菌ɑ-淀粉酶、ɑ-葡萄糖转苷酶、大蒜酶<\/p><\/div><\/td><\/tr><\/tbody><\/table> 本公司供应酶制剂澄清浓缩 - 连续超滤技术1812,2540,4040,8040质量保证，欢迎咨询洽谈。<\/p> <\/p><\/div>
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