产品详情
金刚石刀具的性能特点：<\/p>
①<\/p>
极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的**的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。<\/p>
②<\/p>
具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。<\/p>
③<\/p>
切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。<\/p>
④ 具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。<\/p>
⑤<\/p>
具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。<\/p>
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涂层刀具的特点<\/p>
涂层刀具的性能特点如下：<\/p>
①<\/p>
力学和切削性能好：涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。因此，涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可提高2倍以上，并允许有较高的进给量。涂层刀具的寿命也得到提高。<\/p>
② 通用性强：涂层刀具通用性广，加工范围显著扩大，一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用。<\/p>
③<\/p>
涂层厚度：随涂层厚度的增加刀具寿命也会增加，但当涂层厚度达到饱和，刀具寿命不再明显增加。涂层太厚时，易引起剥离；涂层太薄时，则耐磨性能差。<\/p>
④ 重磨性：涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时间长。<\/p>
⑤ 涂层材料：不同涂层材料的刀具，切削性能不一样。如：低速切削时，TiC涂层占有优势；高速切削时，TiN<\/p>
较合适。<\/p>
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陶瓷dao具材料的种类、性能和特点及刀具应用<\/p>
陶瓷dao具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接。陶瓷dao具在数控加工中占有十分重要的地位，陶瓷dao具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷dao具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。陶瓷dao具可以加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现“以车代磨”；陶瓷dao具的切削速度可以比硬质合金刀具高2～lO倍，从而大大提高了切削加工生产效率；陶瓷dao具材料使用的主要原料是地壳中最丰富的元素，因此，陶瓷dao具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技术的进步。<\/p>
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