产品详情
DAC ALM系列车床提供了广泛的选择，您可以按照您的实际需求来定制适合的镜片生产设备和流程。
可选配置---用于人工晶状体和接触镜的生产
您一定需要这些杰出的产品来充分利用您的投资，并定制您的机器，以适应您的工艺和镜片设计。
由于您的业务在不断变化和增长，您可以在购买时就选择这些可选配置，也可以在以后需要或必要的时候再另行添加。
FT-3： 业界独1无二的3刀头高速伺服系统
对于接触镜制造商：
独特的镜片设计需要独特的解决方案：业内独1无二的3刀头高速伺服系统FT-3，即便是非旋转对称的镜片设计，也可以加工出完全成形的镜片边缘。
采用的高速刀具伺服技术和高速刀具轨迹记录功能，该设备为使镜片适应不规则巩膜开辟了道路，具有舒适的边缘等所有好处。
对于人工晶状体制造商：
独特的解决方案提供了独特的好处：业界独1无二的3刀头高速伺服系统FT-3增加了灵活性，可在关键镜片设计功能之间进行自动切换，从而可将刀具几何形状磨损导致的生产停机时间降至低或零。
到达预先设定的数量后，该系统会自动切换金刚石刀具，以确保生产不会停止，镜片质量不能妥协。
FT-3包括一个高速空气涡轮钻头打标系统，用于轴线定位和特征标记。
OTT-刀具摆动技术：坚固，可靠，经受住了20多年的市场考验
无论是用于接触镜还是人工晶状体的生产，Z轴快速工具都可与主轴同步运动，以产生各种凹面或凸面的非旋转对称几何形状，镜片也可包含或不包含棱镜。
该振荡工具可提供高达2毫米的刀具偏移。
内置一个高速空气涡轮钻头打标系统，用于加工轴线参考标记和特征标记。
轴线定位系统 (XLS)
一代的“车床内置”复曲面镜片轴位参考系统，可自动识别镜片轴位，精度优于1度。
可完美实现在镜片表面实现精确定位和确保加工的稳定性。
该机电传感器能够在加工前快速、准确地定位轴线标记，使机床能够正确地对准所需要的前、后表面轴线。
参考标识定位器 (RML)
利用CCD摄像机的机器视觉来识别主轴夹头部件上的特征或对比标记。
一旦识别成功，这个标记将被定义为定位点，用于定位和加工所需的透镜设计或几何形状。
该定位系统包含所需的所有识别软件，参考软件及所需的校准程序。
高度测量仪 (HMG)
工具高度校准功能给您带来了更高的精确度和简便性。
物理测量设备用于刀具的“软定位”，并利用界面友好的屏幕指示，使实验室技术人员能够精确和一致地校准任何金刚石工具的高度，而不受局促空间的限制和不需要使用额外的测量设备。
并且，该系统已经包括所有必需的软件。
激光雕刻
高性能激光器配合具有图形、字母和数字编辑功能的软件，可在接触镜或人工晶状体表面刻划商标、标识和/或特征标记。
可以选择终“清理”切割步骤来精确控制雕刻深度。
DAC软件会自动利用脉冲光束将材料的热破坏降到低。
多功能刀具管理系统
无论您的需求是快速、高效的刀具分配，还是生成更复杂的镜片几何设计，刀具管理系统都是至关重要的。
选择DAC的FT-3(多刀高速伺服)和紧凑型刀架显著地增加了刀具位置的数量。使增加其他刀具的需求变得可能。
在需要换刀或需要使用不同刀具几何参数的时候，一个适应性强的刀具管理系统将使加工效率大大提高。 意味着适用于各种镜片材料和产品的特殊应用。
对于您的DAC机床而言，这是一个真正全能的功能。
快来配置您的专属车床应用程序吧。
喷雾系统
每一个工位上都配置有喷雾喷嘴，可以通过软件各自单独激活，并可单独调整冷却剂喷雾量。
冷却剂的存在减少了加工过程中的热量， “收集”了粉末状的碎屑易于提取，并且可以减少堆积在刀具上的杂质。
这一点对于改进镜片表面质量和增加金刚石刀具的寿命尤为重要。
