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一、钢结构除锈标准
1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级
a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈 表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净 表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
a、St2彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
b、St3非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
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超大型钢结构种类及所处的环境多种多样，即使是同一个钢结构设施，由于其各部位环境的不同，所采取的防腐措施也有所差异。常见的大型钢结构有海上石油平台、桥梁、电视塔、大型钢结构防腐、钢结构炉架防腐、钢结构防腐公司、炉架防腐公司、电厂炉架防腐公司、高压线铁塔、大型水库闸门、操作台、管线、钢结构架等，这些设施长期处于化工气体、工业大气、海洋大气、酸性水及土壤的腐蚀环境下，要长期使用而不进行大面积维修就要对其进行合理的防腐蚀涂装。具体的方案须根据腐蚀环境及介质条件而定，在此我们以大型钢结构的使用环境、各部位所处的介质环境、表面处理的要求、工作状态等进行防腐蚀涂装方案的推荐。
A、对于不喷砂的构件：
BF－7025双组份快干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）＋ BF－7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或BF－10005氟碳防腐面漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）（均为双组份）
BF－7025双组份快干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）＋ BF－7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－10002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或BF－10007氯化橡胶防腐或BF－10012氯醚防腐涂料面漆（面漆均为单组份）（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）
喷砂处理对钢结构防腐蚀的效果是十分明显的，喷砂后钢结构的防腐饰优于不喷砂的钢结构，但由于加工成本、工艺、钢结构的形状等限制了喷砂处理的普遍性。该方案属于户外长效防腐蚀涂装方案，特别适用于不喷砂条件下的防腐蚀涂装。
备注：对于不喷砂的构件，如果大气环境的腐蚀类型为C3（中等）以下可不使用BF－7003环氧云铁中涂漆。
BF－10002高氯化聚乙烯底漆＋BF－10002面漆（底面漆各刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米，总厚度不小于150微米）
BF－10012氯醚防腐涂料面漆＋ BF－10012面漆（底面漆各刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米，总厚度不小于150微米）
该类涂料为单组份溶剂型涂料，具有良好的耐介质性及耐候性，施工方便，是一种性能优异的防腐装饰涂料，其中所含的氟硅橡胶既可以提高该类树脂的韧性，又可提高耐化学品性能及耐侯性能，该涂装体系可耐较强的酸等，但户外耐久性较丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳防腐面漆略差。该类底对基材的附着力不如环氧带锈防锈底漆，适用于没有较大震动、摩擦和冲击的钢结构。
