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脱脂是磷化工艺中的工序，不仅仅是磷化所有的表面处理都一样。在磷化前需要一个没有杂质的表层，而正常情况下机械零件加工完会在表面残留很多的防锈油或者切削液等。如果不把这些杂质处理干净，磷化液是很难和机械零件发生反应的更不说得到很完整的磷化膜，磷化就不能达到理想的状态，所以磷化前的脱脂是很重要的。
脱脂的办法各种各样，要根据不同情况选择具体的脱脂种类。常温碱性脱脂剂对防锈油去除能力好，但里面通常会有不易清洗的成分，严重的话还会污染磷化槽液，磷化沉渣变多。
中性弱碱性脱脂剂不损害基材，容易水洗干净，但脱脂效果一般不是很好而且脱脂时间很长。
生锈的机械零件和表面有氧化层的零件，在磷化前需要将其处理干净，因为有他们的存在会阻碍磷化膜的生成。所以去除锈和氧化层是磷化前必须的。
处理锈蚀和氧化层的办法是抛丸，可以增强金属表面的活性，有助于生成均匀的磷化层。另外一种是酸洗，因为其工艺简单，所以被广泛应用，酸洗虽然能有效的去除了锈蚀和氧化层但同时也损害了金属零件的尺寸。为了改善酸洗带来的磷化层粗糙问题，我们在酸洗后增加了表面调整工艺。甚至有时还会在酸洗后进行中和处理，中和处理是为了去除工件表层的酸洗残留液，如果这种酸洗残留液带入到磷化槽里会带来很大的影响。
金属零件在经过碱性脱脂和酸洗后，金属表层受到了严重腐蚀，磷化出来的晶体粗大，磷化层粗糙，容易反锈。所以要对金属表层进行表面调整，增强磷化效果。经过表调后金属表面得到很多活性点，在磷化时反应速度更快磷化膜更均匀细腻。
磷化加工不仅仅是简单的化工应用技术，因为磷化质量的好坏因素很多，比如磷化生产线的合理，磷化药剂的质量，操作人员的水平。虽然磷化药剂质量很好，但是磷化线质量不好也不能得到很好的磷化效果。相反，虽然磷化线质量很好，但是选用的磷化药剂很差，那也得不到很好的磷化效果。
随着科学进步的发展，老百姓对环境保护的意识越来越高。磷化加工过程中虽然污染不是非常严重，但污染也是存在的。为了更好地保护环境，我们可以尽量使用无磷脱脂剂，尽量使用无镍的磷化液。
