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Petra Fuchsíková和她的本田CBR 600RRR摩托车一起在赛场上驰骋并赢得了许多奖杯。最近，她所在的团队得到了一位新的高效助手——西门子基于云的开放式物联网操作系统MindSphere。

骑着搭载MindSphere的摩托车驰骋赛场

当MindSphere进入捷克市场时，Petra Fuchsíková产生了将她的摩托赛车接入MindSphere的想法。当时，MindSphere对大众来说还很新鲜。而且，在初期，其实际应用案例也相对有限。

Petra Fuchsíková说：“当时，我们只能研究一些国外案例。所有信息都不是‘第一手’的。因此，我想成立自己的项目，并将MindSphere连接到一台我所熟悉的设备上。”“如此一来，在面对客户时，我们就能呈现实际数据。这样做会比向客户展示普通的设备更令他们印象深刻。这就是‘智能摩托车’这个想法的由来。感谢团队中的各位同事，是他们挑选出合适的硬件并完成调试，让这个想法变成了现实。”

在Brno的赛道上，Petra Fuchsíková骑着她的本田CBR 600RRR摩托车。（图片来源：Jan Stárek）

“聪明的”摩托车

第一眼看去，你可能看不出这是一辆在许多部件上都装有我的传感器的智能摩托车。除车叉之外，所有传感器都藏在车身内。这样做的原因很简单：即使被装在用3D打印制作的外壳内，传感器在摩托车翻倒后也还是会受损。

上云端

在训练和比赛期间，传感器会收集来自摩托车和外部环境的原始数据。这些数据会经由一个应用程序上传至MindSphere并被分析。由此得到的洞察会用于改善摩托车的整体设置。这种数字技术为赛车手提供了额外的反馈，开启了新的可能：赛车手不仅可以据此改善摩托车的技术条件，还能改进自己的比赛策略和驾驶风格。赛车团队使用MindSphere上的免费组件Fleet Manager来分析摩托车的数据。有了这个应用程序，他们就可以监控单个数据维度，对某个选定时间段内的数值进行比较，以及创建图表。Fleet Manager的另一个功能是建立规则。赛车手解释说：“我们能为测量的数据设置一些高级限制。一旦数值超过了这些限制，系统就会向我们发出警报。”

传感器收集的摩托车数据（图片来源：Jan Stárek）

云上的数据分析

无论在行驶过程中的线上状态还是在离线时的任意必要时间，赛车团队都可以调出从摩托车传感器传到MindSphere的数据。赛车手自己无法监控这些数据——这显然无法与高速骑行并行。不过，她在维修站的同事可以在必要时根据从数据中得到的信息，利用我的耳麦告诉她临近的风险。Petra Fuchsíková说：“例如，他们可以告诉我后胎温度不足，无法紧急刹车或无法以极端倾斜的角度进入弯道。”

快速分析数据

在没有显见的危险迫近时，能直接在赛场内快速分析数据也是非常有益的。当赛车手结束一个阶段的训练回到场边，机械师就能够根据系统显示的数据做出反应并调整摩托车的配置以达到我训练效果。

走下赛场后，在安静的办公室里，赛车手和团队可以完成深度数据分析，从更多不同的角度来考察某次特定的驾驶。Petra Fuchsíková 解释说：“在那时，我们可以利用MindSphere的库并使用更高阶的逻辑来处理数据，如用MindSphere库中的神经网络、机器学习、预测性分析和其他技术。”

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 更少浪费、更低耗水、更低排放——借助能源管理系统，位于奥地利Edelstal的可口可乐工厂现在可以详细分析自己的资源与能源消耗，以进一步减少碳足迹。

可口可乐HBC奥地利公司的首要任务之一是根据市场需求，生产世界知名高质量饮料品牌的产品。“与之同样重要的是，我们要负责任地使用资源，并尽可能在环境友好和碳使用效率高的前提下生产产品。”公司的环境部总监 Theresa Fleischberger说。

Theresa Fleischberger，可口可乐HBC奥地利公司环境部总监

为降低水和能源等资源的消耗，公司在过去几年内持续大量投入。例如，投资现代化高速生产线等新设备与系统。新生产线每小时可灌装45000瓶饮料，相当于每秒超过12瓶。

全球速度最快的装瓶工厂之一

这条生产线不仅是全球速度最快的生产线之一，还具有非常高的能效。由于工厂投入使用了新的生产线且在灌装前越来越多地用空气清洗瓶子，生产过程中消耗的水显著减少。

此外，公司也已经替换掉PET产线上的吹塑机所使用的第一代高压压缩机。据维护专员Martin Surda介绍，新压缩机可少消耗5%到8%的电，具体数值取决于实际运行条件和产能利用率。

Martin Surda，可口可乐HBC奥地利公司维护专员

使用可再生能源

这座工厂所使用的电力全部来自可再生能源。尽管这并不会额外减少碳足迹，但“持续提高能效依然十分重要，”Fleischberger解释道。

这样做的部分原因是电价和其他燃料价格持续上涨，抬高成本。此外，工厂在用电的同时也使用天然气，这意味着整体上的节能也可以减少碳足迹。

分析产线的能耗

借助其自己的能源监控系统，可口可乐HBC奥地利公司已在对Edelstal工厂内节能措施的效果进行追踪。这个系统记录生产和能耗数据，以便分析和比较各生产线的能耗。但是，Surda觉得他的选择仍然十分有限。

此后，位于Edelstal的可口可乐工厂开始使用西门子的Simatic WinCC V7 系统完成生产数据的可视化，并使用Simatic Energy Manager Pro来进行能源管理。“我们特别欣赏这套解决方案的柔性和可延展性，”Surda表示。

全新的能源管理系统

在短短两个月内，Edelstal工厂内的能源管理系统就被完全转换为新系统。新系统中整合了由Sentron PAC 能源测量设备所测量的多个能耗来源。

能耗数据由Simatic ET 200SP系统收集后被传输到Simatic Energy Manager Pro。除电能测量设备外，记录耗水量的流量计也被整合在了系统中。

自主完成能源管理

经过西门子的培训， 由Fleischberger和Surda带领的团队现在可以完全独立地设置和操作系统。系统目前整合了超过100个用于测量能耗的数据点和17个用于测量水资源消耗的数据点。它们每分钟测量一次数据。得到的数据将与来自ERP系统的生产数据相关联，以便对工厂生产的每个产品的能耗和能效进行细致分析。

在Edelstal的员工只需进行简单操作，就可以在Simatic Energy Manager Pro中创建自己的面板，从而对关键绩效指标进行细致的分析和追踪。

在一小时之内生成报告

Surda表示，员工可以随时轻松进行新的分析和创建新的面板。“在过去，我们需要雇佣外部程序员来帮我们生成报告。这样做的结果是，如果我们想要做出调整，有时需要花费一周或更长的时间。现在，我们可以自己在一个小时之内生成新报告。”

Simatic Energy Manager Pro带来的另一个好处是，用户可以通过网页客户端查看数据。由于Fleischberger大部分时间都在维亚纳工作，这项功能对她来说尤为有益。

提高环保意识

如今，生产线上的员工也可以随时了解当前能耗情况。“这加强了员工的环保意识。每位员工都可以为提高能效做出贡献并从数据上看到成果，”Fleischberger说。“另外，我们能看到的数据其实更加详细。我们可以决定每条生产线和每个产品的准确能耗和成本。我认为这种透明度是新系统带来的一个重要益处。”

在前述所有举措的综合作用下，2019年，在Edelstal的可口可乐HBC奥地利公司生产每升饮料时的碳排放减少至17.5克，相比2010年减少了50%。

Surda还计划用Simatic Energy Manager Pro提供的信息来改进系统维护并避免能源浪费。他说：“我们希望根据供应压缩空气时对流量的测量结果和能耗情况来确定是否了发生泄漏或其它问题。这将让我们可以用更经济且节约资源的方式，快速对系统进行维护。”

此外，Edelstal工厂所使用的Simatic Energy Manager Pro还将被扩展。2020年，压缩空气网中使用的六台高压压缩机也将被整合到系统中。这些压缩机在36巴的压强下生成空气，用于吹出塑料瓶。

塑料瓶生产是主要能耗来源之一。

“接下来，我们可以进一步优化流程、降低能耗。例如，缩短机器维护时间，或根据实际需要调整压缩机，使其更紧密地相互配合。由于这六台机器的能耗占总能耗的20%左右，它们具有巨大的节能潜力。”

资源使用效率将进一步提高

“借助Simatic Energy Manager，我们可以确定节能目标，并证明在节水和节能新举措的经济性，”Fleischberger说。工厂接下来的计划是在全新能源管理系统的帮助下进一步提高在Edelstal的可口可乐工厂的资源使用效率。

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