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一般洗沙污水脱泥处理工艺流程:
1.将沙场施工中的污水排入沉淀池(沉淀池数量和沙场实际情况有关)
2.将沉淀池中形成的泥水输入到卧螺沉降式离心机中,并在这一过程中絮凝沉降。
3.絮凝沉降后的泥浆水经卧螺沉降式离心机分离后分离成干泥饼和可循环利用的水,
4.泥饼直接用汽车运走,或堆放,清水回用。
可循环利用水,是对沙场工程正常开采的重要后部保障,处理系统必须在开采沙工程中万无一失,做到*的可靠。本处理系统的可靠性主要表现在几个方面:
1.整体设计的可靠性,即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性;
2.处理能力的富裕配置,包括设备整机和组配设备的备用功能;
3.设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性;
4.通过管路系统及阀组对各组设备进行切换,互为备用。
洗沙污水脱泥处理的成本计算:
根据取回的污水样本,进行实验对比,*方式,处理一立方污水的加药费用在0.6-1元之间。加药为PAC(聚合氯化铝)和PAM(非离子)两种。用电量,装机电机主机37千瓦,辅机为15千瓦。通过变频控制,实际功耗每小时20千瓦。平均处理每一立方米的污水大概费用在1-2元之间。
我公司生产的LWJ卧螺沉降式离心机具有处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少等优点,目前在国内的洗沙行业得到了广泛应用。
卧螺离心机(洗沙污水脱泥机)相对于带机和板框的优势:
1 卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷,离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难。
2离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高。
3在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右。
4离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口*轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。
洗沙污水脱泥机转鼓转速的调节:
离心机转鼓内悬浮液中的固相颗粒在离心力作用下的沉降速度与悬浮液中的固相颗粒在重力作用下的沉降速度的比值是分离因数。悬浮液的固液密度差大,沉降速度快,分离效果好。液体粘度小,沉降速度快,分离效果好。固相颗粒的大小对分离效果影响最为明显,大颗粒容易沉降分离,小颗粒不易沉降分离。针对不同的物料和不同的工况条件,选用的分离因数也不同。如果物料固相颗粒小,固液密度差小,液体粘度大(温度低),分离因数尽可能大一点。如果物料固相颗粒大,固液密度差大,液体粘度小(温度高),分离因数可以小一点。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降,分离因数可以更低。
污水脱泥机螺旋与转鼓的差转速调节技巧:
为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定,离心机配有较大减速比的差速器。当转鼓转速不变,改变差速器输入轴的转速可以改变螺旋与转鼓的差转速,使螺旋的输送能力(排渣能力)发生变化,进而影响离心机的分离效果。在其它操作条件不变的前提下,如果使用较小的差转速,螺旋输送速度会降低,固相在脱水区的停留时间会增加,能得到含湿率更低的固相。由于螺旋输送速度降低,其输送能力降低,液相澄清度会降低。反之亦然。
洗沙污水脱泥机整机全密封操作,生产环境好。为提高设备的性能,我公司对机器在运行中常见问题进行攻关取得了一定的成果。建立了螺旋输送器的参数化三维有限元模型,进行结构静力学分析,求得螺旋输送器在各种载荷工况下的应力场和位移场,并参照压力容器的分析设计法,校核了螺旋输送器的应力强度,为结构优化设计奠定了基础。目前市场应用的机器处理量大、处理费用低、安装维护简便。想了解更多的洗沙污水脱泥方面的问题,请来电咨询。
