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氧化锆探头氧化锆分析仪原理锅炉尾气检测
氧化锆氧探头的测氧原理
氧化锆的导电机理：电解质溶液靠离子导电，具有离子导电性质的固体物质称为固体电解质。固体电解质是离子晶体结构，靠空穴使离子运动导电，与P型半导体空穴导电的机理相似。
直插检测式氧探头氧化锆管是陶瓷类金属氧化物，使用时必须避免剧烈震动，以免损坏锆管元件
氧化锆分析仪原理技术参数：
测量范围:0.1％-25％ 氧气
基本误差:≤±1.5%FS
响应时间:T90小于5秒
重复性: ≤±1.0%FS
样气压力：±10kpa
测量介质：主要为烟气，或混合气体
加热炉电压:85V±10％
热偶型号:K偶
绝缘电阻:＞10兆欧
锆管本底电势:700℃/空气状态下 （小于-2mv）
被测气体温度:＜700℃ 氧化锆探头适合用于腐蚀性小的干燥气体
氧化锆探头不适合用于有可燃性或性气体环境内，以免产生安全上的问题
锆管内阻:700℃/空气状态下（正向电阻＋反向电阻）/2＜30欧姆
传感器长度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根据用户需要可特制）
分析仪重量：约1-3KG
由于检测是在高温下操作，若待测气体中含有H2和CO、CH4时，此物质会与氧发生反应，消耗部分氧，氧浓度降低，引起测量误差。所以仪器在测量含有可燃性物质的气体时应相应考虑此项因素，以避免测量失准。在这种情况下需要选择氧气及可燃物气体氧化锆分析仪，而不仅仅是氧气气体分析仪。当测量含有腐蚀性气体时，应采用抗腐蚀的金属探头比如镍铬合金探头。由于氧化锆氧传感器一般需要在700℃以上高温使用，且属于接触式测量，不宜在一些场合使用
氧化锆分析仪主要应用于：包括能耗行业，如钢铁冶金、火力发电厂、石油化工、造纸厂、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如城市生活垃圾焚烧炉、危险废弃物焚烧炉、中小供热型锅炉等。采样检测方式是通过导引管，将被测气体导入氧化锆检测室，再通过加热元件把氧化锆加热到工作温度（750℃以上）。氧化锆一般采用管状，电极采用多孔铂电极。其优点是不受检测气体温度的影响，通过采用不同的导流管可以检测各种温度气体中的氧含量，这种灵活性被运用在许多工业在线检测上。其缺点是反应时间慢；结构复杂，容易影响检测精度；在被检测气体杂质较多时，采样管容易堵塞；多孔铂电极容易受到气体中的硫，砷等的腐蚀以及细小粉尘的堵塞而失效；加热器一般用电炉丝加热，寿命不长。
氧化锆已经实现了工业化生产，特别是测高纯氮中微量氧的品质保证了氧传感器的质量，同时也大大降低了传感器成本
烟气氧含量检测的意义：烟气氧含量是锅炉运行重要监控参数之一和反映燃料设备与锅炉运行完善程度的重要依据，其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况及设备密封状况等因素有关。
另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境氧含量越小，即过量空气系数越小，则表明化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增加；氧含量越大，即过量空气系数越大，则表明空气量送入过大。氧化锆氧分析仪能在线实时监测烟气中的氧含量值，并能将监测到的氧含量值直接反馈给锅炉燃烧控制系统，将氧气含量控制在一个合理的范围内，从而实现上述目标过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量。控制烟气氧含量，对控制燃烧过程，实现安全、和低污染排放是非常重要的意义。采样检测方式是通过导引管，将被测气体导入氧化锆检测室，再通过加热元件把氧化锆加热到工作温度（750℃以上）。氧化锆一般采用管状，电极采用多孔铂电极。其优点是不受检测气体温度的影响，通过采用不同的导流管可以检测各种温度气体中的氧含量，这种灵活性被运用在许多工业在线检测上。其缺点是反应时间慢；结构复杂，容易影响检测精度；在被检测气体杂质较多时，采样管容易堵塞；多孔铂电极容易受到气体中的硫，砷等的腐蚀以及细小粉尘的堵塞而失效；加热器一般用电炉丝加热，寿命不长。
