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新闻:盈江县MCN卧式减速电机CF220201253全新
2、风道噪音 ①笛鸣噪声:风扇旋转使气体周期脉动及气流碰撞固体物产生单调声,也就是我们通常说的“口哨效应”。 ②涡流噪声:风扇叶片转动时使周围气体产生的涡流声,其频谱范围较宽。 3、机械噪音主要包含有轴承噪音、扫膛等机械部件产生的摩擦声。 三、常见的异常噪音原因及处理方法 1)当定子与转子相擦时,会发生刺耳的“嚓嚓”声,这是轴承故障引起的。处理方法:检查轴承,对损坏者进行更新,如果轴承未坏,而发现轴承走内圈或外圈,可镶套或更轴承与端盖。 2)电动机缺相运行,吼声特别大。开关及接触器触头一相未接通。处理方法:断电再合闸,看是否能再正常启动。如果不能启动,则可能有一相熔丝断路。 3)轴承严重缺油时,从轴承室能听到“骨碌、骨碌”的声音。处理方法:清洗轴承,加新油。 4)风叶碰壳或有杂物,发出撞击声。处理方法:校正风叶,清除风叶周围的杂物。 5)笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时,有时高时低的“嗡嗡”声,转速变慢,电流增大。处理方法:对笼型转子导条或绕线转子绕组接头进行检查、处理。 6)定子绕组首末端接线错误,有低沉的吼声,转速下降。处理方法:校正定子绕组首末端接线。 7)定子槽楔松动或断裂,能够听到“咝咝”的声音。处理方法:更换松动、断裂的定子槽楔。

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摆线针轮减速机齿轮箱、轴承箱、螺纹密封、机械密封等部位,由于长时间大扭矩机械运动,齿轮箱啮合间隙变大,造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行,密封部位渗漏油情况时有发生。由于设备运行过程中渗油严重,给安全生产带来众多弊端,传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面,在设备运行中想要实现有效的治理,传统方法不可能实现。

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(6)其他非智能控制方法 在实际应用中,还有一些非智能控制方法在变频器地控制中得以实现,例如自适应控制、滑模变结构控制、差频控制、环流控制、频率控制等。 2.2 智能控制方法 智能控制方法主要有神经网络控制、模糊控制、专家系统、学习控制等。在变频器地控制中采用智能控制方法在具体应用中有一些成功地范例。 (1) 神经网络控制 神经网络控制方法应用在变频器地控制中,一般是进行比较复杂地系统控制,这时对于系统地模型了解甚少,因此神经网络既要完成系统辨识地功能,又要进行控制。而且神经网络控制方法可以同时控制多个变频器,因此在多个变频器级联时进行控制比较适合。但是神经网络地层数太多或者算法过于复杂都会在具体应用中带来不少实际困难。

2、风道噪音 ①笛鸣噪声:风扇旋转使气体周期脉动及气流碰撞固体物产生单调声,也就是我们通常说的“口哨效应”。 ②涡流噪声:风扇叶片转动时使周围气体产生的涡流声,其频谱范围较宽。 3、机械噪音主要包含有轴承噪音、扫膛等机械部件产生的摩擦声。 三、常见的异常噪音原因及处理方法 1)当定子与转子相擦时,会发生刺耳的“嚓嚓”声,这是轴承故障引起的。处理方法:检查轴承,对损坏者进行更新,如果轴承未坏,而发现轴承走内圈或外圈,可镶套或更轴承与端盖。 2)电动机缺相运行,吼声特别大。开关及接触器触头一相未接通。处理方法:断电再合闸,看是否能再正常启动。如果不能启动,则可能有一相熔丝断路。 3)轴承严重缺油时,从轴承室能听到“骨碌、骨碌”的声音。处理方法:清洗轴承,加新油。 4)风叶碰壳或有杂物,发出撞击声。处理方法:校正风叶,清除风叶周围的杂物。 5)笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时,有时高时低的“嗡嗡”声,转速变慢,电流增大。处理方法:对笼型转子导条或绕线转子绕组接头进行检查、处理。 6)定子绕组首末端接线错误,有低沉的吼声,转速下降。处理方法:校正定子绕组首末端接线。 7)定子槽楔松动或断裂,能够听到“咝咝”的声音。处理方法:更换松动、断裂的定子槽楔。

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(6)其他非智能控制方法 在实际应用中,还有一些非智能控制方法在变频器地控制中得以实现,例如自适应控制、滑模变结构控制、差频控制、环流控制、频率控制等。 2.2 智能控制方法 智能控制方法主要有神经网络控制、模糊控制、专家系统、学习控制等。在变频器地控制中采用智能控制方法在具体应用中有一些成功地范例。 (1) 神经网络控制 神经网络控制方法应用在变频器地控制中,一般是进行比较复杂地系统控制,这时对于系统地模型了解甚少,因此神经网络既要完成系统辨识地功能,又要进行控制。而且神经网络控制方法可以同时控制多个变频器,因此在多个变频器级联时进行控制比较适合。但是神经网络地层数太多或者算法过于复杂都会在具体应用中带来不少实际困难。



