产品详情
100L/100升大型密炼机技术参数
混合容量------------------------------110L
驱动电机-------------------------------160KW
翻转电机-------------------------------5.5KW
翻转角度-------------------------------140°
冷却方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa
产量-------------------------------110-120KG(每手料)
机重-------------------------------约14500KG
外形尺寸----------------------------------4.5*3.0*3.8
密炼机开机注意事项：
1. 依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。
2、 清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油最迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
3、 准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。
4、 如需要换色，请倒入清洗料或者原料清洗剂，然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。
5、 密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。
6、 物料密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密炼槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一手料。
7、 停止生产时，先依次关闭各功能电源,然后关闭主机电源，最后快速清理密炼室，并打扫清理干净灰尘
注意事项
1、定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
2、活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
3、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
4、出现漏粉或密封环发出尖叫声时，首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转3—5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可
如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换，更换密封环方法见说明书。
5、特别注意：每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油最迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
6、 机器出现故障时第一时间内停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作，通知并等待贵司的机修人员检查维修。
小型密炼机的安全操作规程：
1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车
2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料
4. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理
5. 如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车
小型密炼机的日常维护保养：
1.检查气动三联件内的机油状况,并放掉里面的水分
2.检查各紧固螺栓不得松动
3.各减速箱油液面不得低于中心线
4.工作完毕后,关闭各阀门、电器开关并清理机器卫生。
主要原理
⑴工作原理
该设备主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的胶条，在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，同时伴随着化学作用，如此反复多次，Z终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。
⑵结构特征
该设备主要由前、后辊筒、辊筒轴承、机架、底座、调距装置、安全垫片、制动系统、润滑系统、传动系统、加热与冷却装置和电气控制系统等零、部件组成。
调整和试运转
⑴进料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整辊距，应调整辊筒两端间隙相等，此时辊距指示盘的读数应相同。
⑵空载运转
连续运转不少于4h，整机噪声不大于83dB（A），主电机电流正常（功率不超过额定值的20%），辊筒轴承温升不大于20℃，辊筒轴承密封部位、接头、油塞、箱盖等不得有漏油现象。
⑶负荷运转
以额定功率20-50%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率50-75%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率负荷进行试验、时间不少于8h。
