产品详情
血粉离心分离设备，卧螺离心机被广泛应用于制药、化工、食品、环保、石油等行业，满足对固液分离的需求，使固相脱水，液相澄清，应用实践，对物料具有较大的适应性，固相粒度大小不同也可进行分离。使用卧螺离心机可实现自动、连续和长时间的运行，其生产能力大，运行稳定性好，深受企业的青睐。
主要构件
卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
适用范围
卧螺离心机在医药、食品、化工、轻工等行业中满足含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液的分离。
工作原理
卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的，具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和磨擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，滤液经返流管从转鼓大端排出，实现固液分离。
结构特点
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、外壳和框架采用了整体焊接，承载强度高；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、配备液体阻尼吸收器，提高了减震效果；
7、采用变频启动，启动平稳。
设备特点
1、连续自动运行
卧螺离心机的抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行；
2、节省工程投资
卧螺离心机具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本；
3、机体轻巧耐用
卧螺离心机由于直接采用机械离心分离脱水，无需大型机体，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用质优碳钢或不锈钢材质，使用寿命长，经久耐用；
4、设备不易堵料
独特大锥角结构使得卧螺离心机不易堵料，无需为防止滤缝堵料而进行大量清洗，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵料给企业带来的烦恼；
5、节省运行费用
卧螺离心机一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。
主要构件
卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
适用范围
卧螺离心机在医药、食品、化工、轻工等行业中满足含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液的分离。
工作原理
卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的，具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和磨擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，滤液经返流管从转鼓大端排出，实现固液分离。
结构特点
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、外壳和框架采用了整体焊接，承载强度高；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、配备液体阻尼吸收器，提高了减震效果；
7、采用变频启动，启动平稳。
设备特点
1、连续自动运行
卧螺离心机的抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行；
2、节省工程投资
卧螺离心机具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本；
3、机体轻巧耐用
卧螺离心机由于直接采用机械离心分离脱水，无需大型机体，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用质优碳钢或不锈钢材质，使用寿命长，经久耐用；
4、设备不易堵料
独特大锥角结构使得卧螺离心机不易堵料，无需为防止滤缝堵料而进行大量清洗，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵料给企业带来的烦恼；
5、节省运行费用
卧螺离心机一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。
