产品详情
全自动油水分离污水提升一体化设备，主要结构由自动排渣、自动刮油、气浮装置、恒温装置、提升装置组成。当废水排水流入清渣系统时，过滤机械格栅将其中的固体杂物截流除去，其余废油水利用密度差使油水分离，废水沿斜板向下流动，再经出水管收集排出。水中的油珠沿斜板的上表面聚向**动，浮于水表面上；恒温装置主要是为了防止冬天动植物油冻结而导致油水分离器不能正常运作，当动植物油在低温环境时，恒温装置自动启动，将低温中的油水自动加热防止冻结。溶解在水中的油，经气浮装置将油吹到水表面，提高油水分离效果，然合通过自动刮油机，将废水平面的油刮至接油槽内在排油口排出。处理后的污水再进入污水提升器将污水完全排出。
产品原理：
绿森牌油水分离提升一体化设备是我公司研发的广泛适用于大型食堂、酒店、地下餐饮、副食品加工的高新产品，本设备应用了公司的多项技术。
设备安装于地面以下，餐饮废水通过自流到设备内，一体化油水分离设备通过油水分离技术，把油脂分离收集起来，把污水提升到地面管网；该设备油水分离精度高、环保性能好，一体化结构，无需新建隔油池，结构紧凑，占地面积小，节省投资，不锈钢一体，干净卫生，自动化运行，便于日常管理。
一体化油水分离设备整体结构由三部分系统组成：除渣系统，自动除油系统及污水提升系统。当餐饮废水流入*隔离区（除渣区）时，除渣装置将其中的固体杂物（如菜叶、米饭、碎骨头等）截流并排出；进入隔离区（除油区）后，利用油和水的比重差及箱体内部的结构设计将水、油在箱体内进行物理分离分层，废水中的油珠沿扰流板聚集向上运动，聚集漂浮在除油系统顶部集油器内，用户通过集油器上的油窗试镜观察油量，油量较大时打开排油阀门，将废油排至集油桶，定期清理或更换（自动除油系统实现自动排油，气浮装置实现油水分速分层）。除渣系统和除油系统经过处理后液体中较小杂物在重力作用下沉淀于设备底部的排泥区域中，通过管道定期排放完成清理；油水分离后的废水沿扰流板向下流动，进入第三隔离区（污水提升系统），通过污水提升泵强排至市政管网。
五大功能系统：
1、自动刮油： 当油水分离器内的油位到达一定高度时，机械刮油系统即自动工作，将浮油刮入集油槽，并流入外面的储油桶，待储油桶装满之后，定时取走。
2、气浮装置 ： 全自动油水分离器内的隔油区内设置了气浮装置。气浮装置是由微型鼓风机和微孔曝气器组成。而对于比重接近于水的微小悬浮物和油类的去除，气浮分离技术是**的办法。通过溶气系统产生的微气泡发生装置，经过快速减压释放在水中产生大量的微细气泡，若干气泡粘附在水中原水（或者絮凝好的污水）悬浮物或油类表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而固液分离（同时也可降低BOD、COD、色度等）。
3、恒温系统：防止冬季动物油凝固而影响隔油、刮油效果，提供的自动刮油隔油器，在集油区还设置了加温器，以保证油脂在低温下不会凝固成块，更利于油脂的排出
4、提升系统：选用双泵污水提升器，该系列设备在全自动控制下，实现双泵交替工作，互为备用，而且在一个泵运行时不影响污水的继续流入。
5、自动清渣：当含渣废水进入全自动油水分离器时，清渣系统将废渣与有水分离并自动将废渣排出。
产品特点：
1、全自动油水分离器主要材质均采用不锈钢制作， 不易腐蚀，经久耐用。
2、过滤系统将废水中的固体物自动分离出来，减少后续堵塞。
3、菜渣、浮油、悬浮物、结块动物油、皂化成豆花状之油脂或硬块，同时分别排出。
4、可有效去除各类动植物油、黏稠或固化的猪油、石油、润滑剂油等各类工业用油。
5、成熟的工艺和设备使运行更稳定、全自动化运行，设备安装操作简易，故障少；节能环保。
6、槽体的长、宽、高可根据客户使用现场订做。
产品用途：
全自动油水分离器适用范围可广泛适用于宾馆、饭店、食堂、食品加工等含动值物油废水的处理，也适用于油田、石油化工、船舶、加油站、洗车场、车库、机械加工制造、以及炼焦等含矿物油的工业废水的处理，还可以与其他水处理装置配套使用
使用说明：
1、检查设备的进出水管路及各部件应连接完好无泄漏，电气控制部分应接线正确。
2、使用设备和清洗完设备以后，必须将设备充满水后，再启动设备。
3、设备出厂前会根据客户情况设置好，建议使用时将设备控制箱切换到自动状态。
五、设备的保养
1、设备应有专人管理和使用，并定期、定时检查设备的电流值及绝缘是否正常。
2、应定期检查设备个部位是否有渗漏。
3、应定期检查杂隔渣箱。
