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食品无尘车间装修要点
1、墙体隔断装修
食品无尘净化车间的墙体要做到墙面光滑、平整、不起尘。墙面的材料必须用耐腐蚀、防霉、防静电，避免在眩光，并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。物流通道等易撞处墙边需设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。
2、门窗装修
食品无尘净化车间装修的门窗的密封性要好、耐候性、自然变形小、制造误差小、气密性好。因为是无尘车间，肯定要求不积灰，方便打扫。在无尘净化车间装修是，禁止使用木门窗，防止受潮发霉，产生细菌。
3、通道装修
食品无尘净化车间装修在建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封通道。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带，能够防止外界污染同时也相对节能。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。
4、吊顶装修
食品无尘净化车间装修吊顶与墙面要光滑连接。吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。为确保室内清洁，所有送风管、灯具必须布置在技术夹层里。
食品无尘车间设计要求
1、食品生产无尘车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。洁净车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒工业洁净车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。
2、无尘车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒物脱落，并应耐清洗和耐酸碱，墙壁和地面、吊顶结合处作成弧形，踢脚不宜高出墙面，当采用轻质材料融断时，应采用防碰撞措施。
3、无尘车间地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗，地面垫层应配筋，潮湿地区应做防潮处理，防止室内滋生细菌。
4、无尘车间技术夹层为轻质吊顶时，要设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。
食品净化车间空调系统设计要点
食品净化车间空调系统设计要点主要是要控制污染源。在食品净化车间运行过程中，不可避免地存在涡流，灰尘颗粒向房间内各个方向扩散的可能性增加。因此提醒大家，食品净化车间空调系统的设计，首先要考虑局部污染源的控制。为了保证风压变化较大时风量不发生太大变化，食品净化车间空调系统一般采用低噪声风机。
食品净化车间空调系统设计的另一个要点，是要保证气流可以从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，这样净化车间的洁净度就不会受到污染空气的干扰。因此，食品净化车间空调要保持一定的压差。
食品净化车间施工要求
1.车间的布局
每个生产环节的合理衔接与加工过程的卫生控制需要双重把关。一般情况下，车间内需要对人员、物料动线明确规定，避免操作过程中发生交叉污染。此外，在每个净化区操作间都应设置气闸室与各操作间连通，使得低净化区的空气不向高净化区渗透，便于卫生控制。
2.车间的设施
食品净化车间的墙体和吊顶需采用不产尘、不积尘、表面平滑的材料，注意不要在车间内造成死角，影响洁净效果。同时，在净化区要选择吸顶式净化灯具，实现与彩钢板的密切贴合，有效阻隔灰尘。
3.车间的通风
食品净化车间的通风空气净化设备需要应用专业的送风/回风/排风系统，不断的循环和提供新风和排出净化车间内受污染空气。若采用机械通风时，换气量应大于3次/小时;如果采用自然通风，那么通风的面积与车间地面面积之比不能小于1：16，用以达到生产环境所需的洁净度。
1、墙体隔断装修
食品无尘净化车间的墙体要做到墙面光滑、平整、不起尘。墙面的材料必须用耐腐蚀、防霉、防静电，避免在眩光，并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。物流通道等易撞处墙边需设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。
2、门窗装修
食品无尘净化车间装修的门窗的密封性要好、耐候性、自然变形小、制造误差小、气密性好。因为是无尘车间，肯定要求不积灰，方便打扫。在无尘净化车间装修是，禁止使用木门窗，防止受潮发霉，产生细菌。
3、通道装修
食品无尘净化车间装修在建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封通道。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带，能够防止外界污染同时也相对节能。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。
4、吊顶装修
食品无尘净化车间装修吊顶与墙面要光滑连接。吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。为确保室内清洁，所有送风管、灯具必须布置在技术夹层里。
食品无尘车间设计要求
1、食品生产无尘车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。洁净车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒工业洁净车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。
2、无尘车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒物脱落，并应耐清洗和耐酸碱，墙壁和地面、吊顶结合处作成弧形，踢脚不宜高出墙面，当采用轻质材料融断时，应采用防碰撞措施。
3、无尘车间地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗，地面垫层应配筋，潮湿地区应做防潮处理，防止室内滋生细菌。
4、无尘车间技术夹层为轻质吊顶时，要设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。
食品净化车间空调系统设计要点
食品净化车间空调系统设计要点主要是要控制污染源。在食品净化车间运行过程中，不可避免地存在涡流，灰尘颗粒向房间内各个方向扩散的可能性增加。因此提醒大家，食品净化车间空调系统的设计，首先要考虑局部污染源的控制。为了保证风压变化较大时风量不发生太大变化，食品净化车间空调系统一般采用低噪声风机。
食品净化车间空调系统设计的另一个要点，是要保证气流可以从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，这样净化车间的洁净度就不会受到污染空气的干扰。因此，食品净化车间空调要保持一定的压差。
食品净化车间施工要求
1.车间的布局
每个生产环节的合理衔接与加工过程的卫生控制需要双重把关。一般情况下，车间内需要对人员、物料动线明确规定，避免操作过程中发生交叉污染。此外，在每个净化区操作间都应设置气闸室与各操作间连通，使得低净化区的空气不向高净化区渗透，便于卫生控制。
2.车间的设施
食品净化车间的墙体和吊顶需采用不产尘、不积尘、表面平滑的材料，注意不要在车间内造成死角，影响洁净效果。同时，在净化区要选择吸顶式净化灯具，实现与彩钢板的密切贴合，有效阻隔灰尘。
3.车间的通风
食品净化车间的通风空气净化设备需要应用专业的送风/回风/排风系统，不断的循环和提供新风和排出净化车间内受污染空气。若采用机械通风时，换气量应大于3次/小时;如果采用自然通风，那么通风的面积与车间地面面积之比不能小于1：16，用以达到生产环境所需的洁净度。
