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注意事项:
(1)施工现场须专人负责物料的配比。
(2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
(3)为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3)运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车平稳。
4)摊铺、浇筑成型:
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，后用抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事项:
(1)松铺系数即为物料摊铺高度实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
(2)平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
(3)摊铺时尽量快和正确。
(4)因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
4)养护:
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养护，所有养护期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养护时间应根据施工温度而定，一般养护为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养护不少于28天。
4、涂覆透明封闭剂:
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
透水混凝土是一次性的铺装在路面上的，因此它的成型工艺直接关系着施工的效果。施工时，根据混凝土的性能特点和工程条件，可以选择不同的成型方法，常见的成型方法主要有以下几点。
1.压路成型：利用带有振动的小型压路机进行成型，这种方法可以透水混凝土的流水线施工，有利于提高施工进度，适合车行路和小区直线路施工，但在解决模板拼接缝上效果不好，平整度较差。
2.低频振动成型：利用低频振动滚压机进行施工，施工过程中还要辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
3.模板压印成型：主要有滚压和夯实两种方法，滚压施工速度较快，但由于模板是小块拼接而成，加振动会使模板错动，不仅影响纹理的连续性，而且混凝土的密实度不能；夯实虽然施工速度较慢，但施工后效果好，大面积施工时可采用多班组施工。
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