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焦化行业是指将煤或其他含碳物质加热到高温下，通过热解和部分气化的过程，产生焦炭、焦油、干馏气等产品的工业过程。在焦化过程中，会产生大量的无组织排放物，包括烟尘、苯系物质、氨气、硫化物等。为了控制焦化行业生产工艺过程的无组织排放，可以采取以下措施：
设置收尘罩，配备除尘设施或高效抑尘措施。
2、装煤/推（出）焦环节
①常规焦炉
装煤除尘采用导烟除尘技术或单炭化室压力调节或地面站除尘技术，推焦采用地面站除尘技术，机侧炉口设置废气收集处理装置。
②热回收焦炉装煤
推焦、机侧炉门除尘采用地面站除尘或车载除尘技术。
③半焦（兰炭）焦化炉
采用双室双闸给料器，炉顶装煤口采取封闭措施，安装除尘、废气收集等设备，有效控制粉尘和煤气外溢；出焦应对输送设施封闭和废气收集处理。
3、焦炉炉体环节
焦炉炉门、装煤孔盖、上升管盖、上升管根部、桥管与阀体承插等采取密封技术；焦炉安装荒煤气自动点火放散装置。
4、熄焦环节
①常规焦炉
钢焦联合企业采用干法熄焦，鼓励独立焦化企业采用干法熄焦工艺。
②热回收焦炉
采用干法熄焦或节水型熄焦工艺（吨焦耗水量不大于0.4吨）,熄焦塔采用双层折流板等高效抑尘装置。
③半焦（兰炭）炭化炉
5、脱硫再生、硫铵结晶、硫磺（膏）生产、脱硫废液提盐、化学产品深加工等设施/车间
废气采用高效（组合）工艺处理，鼓励作为助燃风引入燃烧装置。鼓励焦油渣通过离心干化等方式减量处理后直接进入配煤等其他环节。
6、煤气净化、化学产品深加工等区域
安装煤气点火放散装置，放散煤气及时点燃并充分燃烧。
控制焦化行业生产工艺过程的无组织排放需要综合采取上述措施，降低焦炭生产过程的污染排放。同时，企业需要严格按照环境保护法规要求进行运营，定期监测和检测排放，确保达到排放标准。
设置收尘罩，配备除尘设施或高效抑尘措施。
2、装煤/推（出）焦环节
①常规焦炉
装煤除尘采用导烟除尘技术或单炭化室压力调节或地面站除尘技术，推焦采用地面站除尘技术，机侧炉口设置废气收集处理装置。
②热回收焦炉装煤
推焦、机侧炉门除尘采用地面站除尘或车载除尘技术。
③半焦（兰炭）焦化炉
采用双室双闸给料器，炉顶装煤口采取封闭措施，安装除尘、废气收集等设备，有效控制粉尘和煤气外溢；出焦应对输送设施封闭和废气收集处理。
3、焦炉炉体环节
焦炉炉门、装煤孔盖、上升管盖、上升管根部、桥管与阀体承插等采取密封技术；焦炉安装荒煤气自动点火放散装置。
4、熄焦环节
①常规焦炉
钢焦联合企业采用干法熄焦，鼓励独立焦化企业采用干法熄焦工艺。
②热回收焦炉
采用干法熄焦或节水型熄焦工艺（吨焦耗水量不大于0.4吨）,熄焦塔采用双层折流板等高效抑尘装置。
③半焦（兰炭）炭化炉
采用蒸汽、干法等节水节能型熄焦方式，鼓励余热回收。
5、脱硫再生、硫铵结晶、硫磺（膏）生产、脱硫废液提盐、化学产品深加工等设施/车间
废气采用高效（组合）工艺处理，鼓励作为助燃风引入燃烧装置。鼓励焦油渣通过离心干化等方式减量处理后直接进入配煤等其他环节。
6、煤气净化、化学产品深加工等区域
安装煤气点火放散装置，放散煤气及时点燃并充分燃烧。
控制焦化行业生产工艺过程的无组织排放需要综合采取上述措施，降低焦炭生产过程的污染排放。同时，企业需要严格按照环境保护法规要求进行运营，定期监测和检测排放，确保达到排放标准。
