产品详情
口径：150~400mm；
流量：200~2000m3/h；
扬程：60~400m；
压力：1.0~10MPa；
温度：-40℃~+250℃；
转速：740/1480/2980 rpm。
口径：150~400mm；
流量：200~2000m3/h；
扬程：60~400m；
压力：1.0~10MPa；
温度：-40℃~+250℃；
转速：740/1480/2980rpm。
DH系列泵性能范围覆盖了传统老式结构的低速MD型泵，因DH系列泵结构特点和高效耐用性，成为取代传统低速MD型泵的产品。
型号说明：
例：DH150-200X2A
DH-高扬程一级/二级水平中开式离心泵；
150-泵出口口径是DN150；
200-泵进口口径是DN200；
2-表示叶轮数量2个，如果是单级则此处没有数字；
A-此泵选择A号水力模型。
应用范围：
该系列泵广泛应用在原油输送、石油化工、煤化工、盐化工、海上钻进设备、水力工程引水和矿山排水中，可输送各种低温、高温、高压、清洁或带有颗粒的中性或有腐蚀性的介质。
1、管道原油输送；
2、流程加料；
3、水利工程输送；
4、矿井排水；
5、反渗透给水；
6、煤化工洗涤塔给水；
7、井下集中降温工程；
8、海水、污水、石油、化工流程等酸碱性介质输送；
9、卤水输送。
结构特点：
DH型高扬程水平中开离心泵采用独特结构设计，吸入口与吐出口均位于轴心线下方，与轴承垂直布置。泵体采用水平中分结构，检修时无需拆卸管路和电机，维护便捷。通过特殊的中间吐出和支撑结构设计，有效调节固有频率，避免共振风险。叶轮采用背靠背对称排列，实现轴向力自平衡；首级双吸叶轮显著提升抗汽蚀性能。泵体完全对称设计，支持根据工况需求灵活调整旋转方向，确保运行安全可靠。
1、高效水力设计
采用创新叶轮水力模型与精准匹配的泵体流道设计，提升泵效，确保在复杂工况下稳定高效运行。
2、先进结构特点
A、便捷维护的二级中开结构
上泵壳可快速开启，实现转子整体吊装，易损件更换便捷。相比传统节段式泵，省去了拆卸管路、电机等繁琐工序。
B、单叶轮固定技术
叶轮采用单点轴固定方式，有效控制转子跳动和挠度，显著降低运行振动与噪音。
C、强化耐磨处理
关键密封部件采用THERMACH等离子堆焊工艺，表面硬度HRC≥50，具备优异的耐磨、耐蚀性能，延长使用寿命。
3、紧凑型流道设计
一体化铸造流道结构取代传统分段式设计，空间占用减少40%，特别适合井下狭小空间安装。
4、创新维护方案
转子可整体抽装，无需拆卸管路
独立叶轮护环设计，磨损后仅需更换护环
双吸首级叶轮设计，无需额外配置增压设备
5、智能力平衡系统
叶轮背靠背布置实现轴向力自平衡，残余力由轴承承担，取消传统平衡装置。双蜗壳对称结构确保径向力平衡，运行更平稳。
流量：200~2000m3/h；
扬程：60~400m；
压力：1.0~10MPa；
温度：-40℃~+250℃；
转速：740/1480/2980 rpm。
DH型两级双吸中开离心泵是一款卧式、轴向剖分结构的离心泵，采用单级或两级设计，两端支撑。其基本型号为两级结构，叶轮可配置为双吸或单吸形式，属于1480r/min低速系列，具有大流量、高扬程，满足高输送需求；两级增压设计，提升输送效率；轴向力自平衡，确保运行稳定可靠；水平中开式结构，便于检修维护。主要应用于市政供水系统、工业循环水系统、农业灌溉工程等领域、该泵凭借低速运行、高效增压和长寿命设计，特别适用于需要稳定大流量输送的工况。
口径：150~400mm；
流量：200~2000m3/h；
扬程：60~400m；
压力：1.0~10MPa；
温度：-40℃~+250℃；
转速：740/1480/2980rpm。
DH系列泵性能范围覆盖了传统老式结构的低速MD型泵，因DH系列泵结构特点和高效耐用性，成为取代传统低速MD型泵的产品。
型号说明：
例：DH150-200X2A
DH-高扬程一级/二级水平中开式离心泵；
150-泵出口口径是DN150；
200-泵进口口径是DN200；
2-表示叶轮数量2个，如果是单级则此处没有数字；
A-此泵选择A号水力模型。
应用范围：
该系列泵广泛应用在原油输送、石油化工、煤化工、盐化工、海上钻进设备、水力工程引水和矿山排水中，可输送各种低温、高温、高压、清洁或带有颗粒的中性或有腐蚀性的介质。
1、管道原油输送；
2、流程加料；
3、水利工程输送；
4、矿井排水；
5、反渗透给水；
6、煤化工洗涤塔给水；
7、井下集中降温工程；
8、海水、污水、石油、化工流程等酸碱性介质输送；
9、卤水输送。
结构特点：
DH型高扬程水平中开离心泵采用独特结构设计，吸入口与吐出口均位于轴心线下方，与轴承垂直布置。泵体采用水平中分结构，检修时无需拆卸管路和电机，维护便捷。通过特殊的中间吐出和支撑结构设计，有效调节固有频率，避免共振风险。叶轮采用背靠背对称排列，实现轴向力自平衡；首级双吸叶轮显著提升抗汽蚀性能。泵体完全对称设计，支持根据工况需求灵活调整旋转方向，确保运行安全可靠。
1、高效水力设计
采用创新叶轮水力模型与精准匹配的泵体流道设计，提升泵效，确保在复杂工况下稳定高效运行。
2、先进结构特点
A、便捷维护的二级中开结构
上泵壳可快速开启，实现转子整体吊装，易损件更换便捷。相比传统节段式泵，省去了拆卸管路、电机等繁琐工序。
B、单叶轮固定技术
叶轮采用单点轴固定方式，有效控制转子跳动和挠度，显著降低运行振动与噪音。
C、强化耐磨处理
关键密封部件采用THERMACH等离子堆焊工艺，表面硬度HRC≥50，具备优异的耐磨、耐蚀性能，延长使用寿命。
3、紧凑型流道设计
一体化铸造流道结构取代传统分段式设计，空间占用减少40%，特别适合井下狭小空间安装。
4、创新维护方案
转子可整体抽装，无需拆卸管路
独立叶轮护环设计，磨损后仅需更换护环
双吸首级叶轮设计，无需额外配置增压设备
5、智能力平衡系统
叶轮背靠背布置实现轴向力自平衡，残余力由轴承承担，取消传统平衡装置。双蜗壳对称结构确保径向力平衡，运行更平稳。
