产品详情
AISI M1高速钢技术规格
一、基础信息
国际标准：ASTM A600（美国材料试验协会标准）
材料类型：钨钼系通用型高速钢（代号W2Mo8Cr4V）
核心特性：高碳高钒设计，兼具HRC63-66高硬度与优异抗冲击性
二、化学成分（wt.%）
元素 控制范围 功能特性
C 0.78-0.88 形成碳化物提升硬度
Mo 8.20-9.20 增强高温强度与热硬性
W 1.40-2.10 与钼协同提高红硬性
V 1.00-1.35 细化晶粒并增强耐磨性
Cr 3.50-4.00 提升淬透性和耐蚀性
三、核心性能
机械性能：
硬度：淬火回火后HRC63-66
红硬性：600℃仍保持HRC58-60
韧性：冲击功优于传统高速钢，抗崩刃性强
工艺特性：
碳化物体积分数≥18%，耐磨性比普通工具钢高3-5倍
热处理变形率低，适合精密刀具制造
四、热处理工艺
退火：850-880℃缓冷，硬度≤250 HB
淬火：
1180-1220℃油淬（晶粒度控制10-12级）
回火：
540-560℃×2h×2次（二次硬化峰值）
深冷处理：-196℃×4h可提升耐磨性20%
五、典型应用
切削工具：
钛合金钻头（寿命提升40%）
高速铣刀（切削速度达150m/min）
模具领域：
冷冲模（寿命超50万次）
精密冲压模（公差±0.01mm）
六、对比同类材料
特性 AISI M1 vs M2高速钢 vs D2冷作钢
硬度 HRC63-66 vs 62-65 vs 58-62
红硬性 600℃保持HRC58 vs 55 vs 无
成本 中高 vs 高 vs 低
（注：加工需用硬质合金刀具，推荐低速大进给策略）
一、基础信息
国际标准：ASTM A600（美国材料试验协会标准）
材料类型：钨钼系通用型高速钢（代号W2Mo8Cr4V）
核心特性：高碳高钒设计，兼具HRC63-66高硬度与优异抗冲击性
二、化学成分（wt.%）
元素 控制范围 功能特性
C 0.78-0.88 形成碳化物提升硬度
Mo 8.20-9.20 增强高温强度与热硬性
W 1.40-2.10 与钼协同提高红硬性
V 1.00-1.35 细化晶粒并增强耐磨性
Cr 3.50-4.00 提升淬透性和耐蚀性
三、核心性能
机械性能：
硬度：淬火回火后HRC63-66
红硬性：600℃仍保持HRC58-60
韧性：冲击功优于传统高速钢，抗崩刃性强
工艺特性：
碳化物体积分数≥18%，耐磨性比普通工具钢高3-5倍
热处理变形率低，适合精密刀具制造
四、热处理工艺
退火：850-880℃缓冷，硬度≤250 HB
淬火：
1180-1220℃油淬（晶粒度控制10-12级）
回火：
540-560℃×2h×2次（二次硬化峰值）
深冷处理：-196℃×4h可提升耐磨性20%
五、典型应用
切削工具：
钛合金钻头（寿命提升40%）
高速铣刀（切削速度达150m/min）
模具领域：
冷冲模（寿命超50万次）
精密冲压模（公差±0.01mm）
六、对比同类材料
特性 AISI M1 vs M2高速钢 vs D2冷作钢
硬度 HRC63-66 vs 62-65 vs 58-62
红硬性 600℃保持HRC58 vs 55 vs 无
成本 中高 vs 高 vs 低
（注：加工需用硬质合金刀具，推荐低速大进给策略）
