产品详情
PLA生物降解母粒生产线_PBAT生物降解母粒造粒机
PBAT母粒造粒机参数说明书
一、设备基础信息
1. 设备型号：[具体型号，如TS-95PBAT]
2. 适用物料：适用于聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯（PBAT）树脂、各类助剂（如增塑剂、抗氧剂、光稳定剂等）以及可能添加的填料（如碳酸钙、滑石粉）等，用于生产PBAT母粒 。
3. 生产厂家：[厂家全称]
4. 用途：将PBAT相关原料经过熔融、混炼、造粒等工序，制成粒度均匀、性能稳定的PBAT母粒，满足后续塑料制品加工（如吹膜、注塑、吸塑等）的需求 。
二、技术参数
项目 参数
螺杆直径 95mm
螺杆长径比 48:1 - 52:1，推荐使用50:1，保障物料在螺杆内有充足的停留时间，完成熔融、混炼、均化等过程
螺杆转速 50 - 500rpm，通过变频调速系统精准调节，适应不同物料特性和生产工艺要求
电机功率 主电机功率：450 - 500kW，为螺杆转动提供动力；喂料电机功率：[X]kW，控制物料的输送量；切粒电机功率：[X]kW ，决定切粒速度
加热功率 200 - 250kW，一般分为8 - 10个加热区，每个加热区独立控温，确保物料在不同阶段达到合适的加工温度
产量 2000 - 2500kg/h，实际产量受原料配方、设备运行状况、操作工艺等因素影响，可根据实际需求在一定范围内调整
颗粒尺寸 长度3 - 5mm，直径2 - 4mm ，通过调节切粒机参数实现对颗粒尺寸的控制，满足不同客户对产品粒度的要求
设备外形尺寸 [长X宽X高，单位m]，具体尺寸依据设备实际结构设计确定，在设备安装时需预留足够空间
设备重量 [X]吨
三、关键部件参数
1. 螺杆
- 材质：芯轴采用40CrNiMoA合金钢，具备高韧性、高抗弯和高强度特性，调质硬度达到HB300 - 350 ，确保在高速旋转和承受较大扭矩时不发生变形或断裂；螺纹元件采用优质高速工具钢W6Mo5Cr4V2 ，经高温真空淬火热处理，整体硬度达到HRC60 - 64 ，极大提升耐磨性，延长螺杆使用寿命。
- 结构：采用积木式结构，由多种不同功能的螺纹元件组成，如输送螺块负责物料的平稳输送，混炼螺块促进物料间的充分混合，捏合螺块增强物料的分散效果，反旋螺块调整物料的流动状态等。这些螺纹元件可根据不同的生产工艺需求进行灵活串联式排列组合 。
2. 料筒
- 材质：以45#钢为基体，内孔镶入优质双合金衬套，既保证了料筒的强度，又提高了其耐磨性和耐腐蚀性，降低物料对料筒内壁的磨损，延长料筒使用寿命 。
- 加热冷却：加热系统采用优质铸铝加热器，除进料区不加热外，其他区域通过铸铝加热器进行加热，加热均匀且升温速度快；冷却采用软水循环冷却系统，确保料筒温度稳定，避免物料因过热而降解 。
- 筒体配置：通常第一节筒体为进料筒体，第六节筒体设计为自然排气筒体，用于排出物料中的空气和低分子挥发物；第八节筒体为抽真空筒体，进一步去除物料中的水分、残留单体等杂质，提高产品质量；其余筒体为闭口筒体 。
3. 换网系统：配备液压自动换网装置，采用双工位设计，配有两块多孔板。滤网目数通常在100 - 200目之间，可根据物料的纯净度和产品质量要求进行选择 。当滤网堵塞导致压力升高时，可自动切换到备用滤网，实现不停机换网，保证挤出过程的连续性和稳定性，同时有效过滤物料中的杂质，提高产品纯净度 。
4. 切粒系统
- 切粒方式：可选择水环切粒或模面热切粒两种方式。水环切粒时，水温需控制在20 - 30℃，通过水流快速冷却颗粒，防止颗粒粘连；模面热切粒则适用于对水分敏感的物料，避免颗粒与水接触 。
- 切粒机参数：切粒机转速在300 - 800rpm之间，切刀材质选用钨钢，具有高硬度和耐磨性，确保切粒精度和刀具寿命 。通过调整切刀与模头之间的间隙和切粒机转速，实现对颗粒尺寸的精确控制 。
四、操作注意事项
1. 开机前检查：仔细检查各部件的连接是否牢固，如螺杆与芯轴的连接、料筒各段之间的连接等；润滑系统是否正常，确保各运动部件得到充分润滑；电气线路有无破损、短路等安全隐患；对原料进行严格的干燥处理，使水分含量降至0.1%以下 ，避免水分在加工过程中引起物料水解、气泡等质量问题。
2. 升温操作：按照设定的升温曲线缓慢升温，升温时间一般控制在2 - 3小时，避免升温过快对设备造成损坏，同时防止物料局部过热降解。在升温过程中，需对螺杆进行低速转动，一般转速控制在50 - 100rpm，使物料在料筒内均匀受热 。
3. 生产过程监控：密切关注设备的温度、压力、螺杆转速等关键参数的变化，每15 - 30分钟记录一次数据。根据原料特性和产品要求，及时调整参数，如当物料流动性差时，适当提高温度或螺杆转速；定期检查换网系统和切粒系统的运行情况，清理滤网和切刀上的物料残留，保证设备正常运行和产品质量 。
4. 关机后维护：关机时，先停止喂料，将料筒内的物料挤出干净；然后降低螺杆转速，关闭加热系统；待设备冷却至常温后，清理设备表面和内部残留的物料，对设备进行全面清洁和保养，为下一次生产做好准备 。
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