产品详情
制作工艺与材料特性
1.模压成型技术
2.轻量化与模块化设计
3.耐候性与耐用性
基槽开挖与基础处理
1.开挖沟槽
根据标记线开挖基槽，宽度和深度需预留人工修整空间（5-10cm）。
小型排水沟（≤U150）可用小型挖掘机，大型（≥U250）需大型挖掘机辅助。
2.基底处理
夯实沟槽底部，检查标高和平面位置是否符合设计要求。
浇筑混凝土垫层（承载等级需达标），确保基础平整、稳固。
通过一体式模压工艺制作，产品尺寸精准、结构紧密，内壁光滑度高，减少排水阻力并提升排水效率56。
玻璃钢材质重量轻，便于运输和安装；模块化设计支持灵活定制，满足不同规格和造型需求。
玻璃钢（FRP）材料具有抗老化、抗冻、耐高温及强耐腐蚀性，确保排水沟在复杂环境中长期稳定使用。
1.胶衣喷涂：在模具内表面均匀喷涂胶衣树脂形成防护层，增强抗腐蚀性。
2.垫层制作：将树脂与重质钙粉混合后刮涂于胶衣层上，形成基层结构。
3.纤维铺层：
逐层铺设玻璃纤维布，每层均匀浸渍树脂并排除气泡。
通过高压设备加压（通常5-10MPa）使树脂充分浸润纤维，确保密实度。
4.模压固化：
控制温度在50-80℃加速固化，时间根据厚度调整（通常2-4小时）。
分阶段固化：初步固化后脱模，再静置24小时完成完全固化。
