产品详情
7Cr7Mo2V2Si
执行标准：GB/T6058-1992
7Cr7Mo2V2Si（LD)冷作模具钢，与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较，具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性。冷、热加工的工艺性优良，热处理变形小，通用性强。7Cr7Mo2V2Si钢适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲模具等。
化学成分：碳（C）0.70% - 0.80%，铬（Cr）6.50% - 7.50%，钼（Mo）2.0 - 2.5，钒（V）1.70% - 2.20%，硅（Si）0.70% - 1.20%，锰（Mn）≤0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
材料特性：
高强度和韧性：与 Cr12 型冷作模具钢和 W6Mo5Cr4V2 高速钢相比，具有更高的强度和韧性，能承受高负荷、冲击和弯曲应力，防止模具在使用中发生断裂和变形。
良好耐磨性：合金元素形成的碳化物，使其具有良好的耐磨性，保证模具在长时间使用中保持尺寸精度和表面质量。
优良工艺性：冷、热加工工艺性优良，易于锻造、切削加工和热处理，热处理变形小，便于制造复杂形状的模具。
应用领域：适用于制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲模具，如螺栓冷镦切边模、冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴冷挤压模、硅钢片冲模等。还可用于制造一些需要高硬度、高强度和耐磨性的切削工具及成型模具。
热处理工艺：
预备热处理（退火）：加热至 770 - 800°C，保温 2 - 3 小时，随炉缓慢冷却至 500°C，然后空冷至室温，以减轻应力，使组织均匀化。
淬火：加热温度 1050 - 1100°C，根据工件尺寸和装炉量确定保温时间，通常按每毫米厚度约 1.5 - 2 分钟计算，淬火介质选用油冷或气体冷却。
回火：回火温度 510 - 560°C，通常保温 3 - 4 小时，炉冷或空冷，以消除内应力，提高韧性，达到所需的硬度和冲击韧性。
执行标准：GB/T6058-1992
7Cr7Mo2V2Si（LD)冷作模具钢，与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较，具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性。冷、热加工的工艺性优良，热处理变形小，通用性强。7Cr7Mo2V2Si钢适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲模具等。
化学成分：碳（C）0.70% - 0.80%，铬（Cr）6.50% - 7.50%，钼（Mo）2.0 - 2.5，钒（V）1.70% - 2.20%，硅（Si）0.70% - 1.20%，锰（Mn）≤0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
材料特性：
高强度和韧性：与 Cr12 型冷作模具钢和 W6Mo5Cr4V2 高速钢相比，具有更高的强度和韧性，能承受高负荷、冲击和弯曲应力，防止模具在使用中发生断裂和变形。
良好耐磨性：合金元素形成的碳化物，使其具有良好的耐磨性，保证模具在长时间使用中保持尺寸精度和表面质量。
优良工艺性：冷、热加工工艺性优良，易于锻造、切削加工和热处理，热处理变形小，便于制造复杂形状的模具。
应用领域：适用于制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲模具，如螺栓冷镦切边模、冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴冷挤压模、硅钢片冲模等。还可用于制造一些需要高硬度、高强度和耐磨性的切削工具及成型模具。
热处理工艺：
预备热处理（退火）：加热至 770 - 800°C，保温 2 - 3 小时，随炉缓慢冷却至 500°C，然后空冷至室温，以减轻应力，使组织均匀化。
淬火：加热温度 1050 - 1100°C，根据工件尺寸和装炉量确定保温时间，通常按每毫米厚度约 1.5 - 2 分钟计算，淬火介质选用油冷或气体冷却。
回火：回火温度 510 - 560°C，通常保温 3 - 4 小时，炉冷或空冷，以消除内应力，提高韧性，达到所需的硬度和冲击韧性。
