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金属基复合材料具有高温强度、耐冲击、耐腐蚀，同时还有不燃、不吸潮、导热导电性好和抗辐射，特别是用晶须和粉体做增强剂的金属基复合材料，是令人注目的航空航天用高温材料，可用作飞机涡轮发动机和火箭发动机热区和超音速飞机的表面材料等。
碳化硅是一种具有轻质、高强度、耐磨、热膨胀系数低等优点的陶瓷增强材料，而且碳化硅粉体的尺寸对复合材料的性能有重要影响，研究发现纳米级碳化硅粉体具有粒径小、分布均匀、比表面积大、高硬度、良好的自润滑、高热传导率和低膨胀系数等特征，对增强复合材料的性能有很好的效果。
为克服上述现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种纳米级碳化硅增强金属基复合材料的制备方法，利用纳米级 beta 相碳化硅球形粉体作为增强相与金属粉末分别均匀混入两种粘结剂复合，用快速注射成型技术，得到分散均匀并致密，相对密度达99％，具有高精度、高性能、低成本的，而且工艺简单、生产效率高。
为了解决以上技术问题，本发明的一种纳米级碳化硅增强金属基复合材料的制备方法，所述制备方法为采用快速注射成型法，优选工艺为：将占重量比为 0.1％～25％的纳米级碳化硅球形粉体和金属粉末分别均匀混入粘结剂中得到两种预混料，将两种预混料按 1∶8～1∶3 配比复合在混炼机上70～90℃温度下混炼1～2h后成为均匀的喂料；喂料经制粒后在注射成型机于170～190℃温度下、90～110MPa压力下60s～80s时间内快速注射成型，得到相应成型坯；将成型坯经过萃取法热脱除粘结剂后，在1320～1350℃温度、真空条件下进行烧结，保温1.5～2.5h，得到相对密度为95％～99％、耐盐雾性达到1000～2000h 和抗霉菌达到 35 ～ 43 天的纳米级碳化硅增强金属基复合材料。
所述金属粉末包含316L不锈钢粉体、430L不锈钢粉体、304L不锈钢粉体、17-4pH不锈钢粉体、金属铜粉、4J29 合金或4J32合金 ；所述粘结剂包含环氧树脂、酚酞树脂、聚酯树脂、丙烯酸酯、聚氯乙烯、甲基纤维素、聚乙二醇或热塑性聚氨酯其中至少一种或几种，选择几种时满足互溶即可。
本发明还提供了一种上述方法制备得到的纳米级碳化硅增强金属基复合材料，所述复合材料由金属粉末和占重量比为0.1％～25％的纳米级beta相碳化硅球形粉体分别均匀混入两种粘结剂复合而成，其中碳化硅球形粉体均匀分布于金属材料中形成协同增强相，粒径介于30nm～3000nm。
本发明与现有技术相比，具有以下优点或特色：
(1)纳米级beta相碳化硅球形粉体作为增强相，相比于传统的alpha相碳化硅，beta相碳化硅球形粉体具有更好的分散性和流动性，以及更高韧性、烧结性；
(2)两种粘结剂分别将金属粉末与纳米级碳化硅球形粉体均匀粘附，实现了金属
基体与增强相的均质复合，使制品相对密度达 99％，制得高精度产品；
(3)产品中添加球形纳米级碳化硅粉体，制得的产品具有多种优异性能特性；
(4)本发明采用快速注射成型法，省去了传统的金属-碳化硅熔炼做成棒材或板材等中间环节，也避免了车铣刨磨等繁琐的机械加工工序，节省原材料，工艺简单、成本低、生产效率高。
