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一、什么是露点腐蚀？
露点腐蚀又称低温酸腐蚀，是锅炉、废气治理设备普遍存在的金属失效问题。燃料燃烧产生含硫、含氯烟气，烟气中H2SO4、HCl蒸气存在专属酸露点；当金属设备壁温低于该露点温度时，酸性蒸汽会在钢材表面凝结成高浓度酸液，持续发生电化学腐蚀，造成钢板减薄、管壁穿孔、漏烟漏液，大幅缩短设备使用寿命。纯水露点仅 50℃左右，而H2SO4露点可达 120～160℃，腐蚀性远强于普通水汽腐蚀。
二、露点腐蚀如何发生？
燃料中的硫燃烧生成SO2，在烟气高温、粉尘催化作用下部分转化为SO3，SO3与水蒸气结合形成H2SO4蒸气；含氯废气焚烧会生成HCl蒸气。高温状态下酸性气体无明显腐蚀，一旦设备低温段壁温下降至酸露点以下，酸蒸气液化形成强酸液膜，持续侵蚀碳钢基材；设备启停、低负荷运行会反复出现结露，粉尘积灰还会锁住酸液形成垢下腐蚀，加速金属破损。
三、露点腐蚀高发设备：
1.锅炉配套：空气预热器、省煤器、低温尾部烟道、钢制烟囱；
2.VOCs 焚烧设备：RTO 蓄热炉低温箱体、余热换热器、出口烟道；
3.化工、危废焚烧装置：脱酸烟道、余热回收器、低温换热管束；
4.加热炉、回转窑尾部低温钢结构与换热部件。
四、露点腐蚀三大解决对策：
1. 工艺温控，从源头减少酸冷凝
通过运行调控避免壁温跌破酸露点，是基础防护手段。优化燃烧控制过量空气系数，减少三氧化硫生成；增设暖风、热风再循环装置提升低温段壁温，保证金属表面温度持续高于酸露点 10～20℃；低负荷工况切换高温烟气旁路，避免长期低温运行，从根源减少酸液凝结。
2. 特种防腐涂层防护（ZS-711、ZS-1034）
碳钢基材涂刷专用耐酸防腐涂料，形成致密隔绝层阻断酸液接触金属，适配各类高低温交替烟气工况。
ZS-711 无机防腐涂料：耐温 400℃，耐稀硫酸、氯离子渗透，附着力强，适合温度波动小、冷凝量偏少的烟道、箱体防腐，兼具电化学牺牲保护效果；
ZS-1034 耐酸碱防腐涂料：耐温 300℃，可长期耐受大量酸液冷凝浸泡，适配高硫高氯、频繁凝露的 RTO 低温箱体、焚烧脱酸烟道，耐冲刷、长期使用不易起皮脱落。
3. 定期清灰除垢运维防护
烟气粉尘极易吸附冷凝酸液，形成垢下局部强腐蚀。需定期在线吹灰、停机人工清理烟道、换热器积灰；及时排出设备底部冷凝酸水，避免积液长期浸泡钢板；停炉后做好防潮处理，减少闲置期间结露腐蚀，降低涂层与基材的损耗速度。
