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安徽吉帆仪表有限公司专注于氧化锆氧量分析仪、变送器、压力表、流量计、水位计、双金属温度计、热电阻热电偶、炉膛工业电视系统、汽包水位监视系统生产加工；实验室成套的设计、研发；传感设备、测量系统、气体检测及分析设备、输配电控制设备及系统销售；电气成套设备、环保设备及材料、建筑材料、电缆光缆、实验设备、安防产品、会议音响工程、多媒体展厅工程的设计、施工。公司本着以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益的原则服务于广大用户朋友。
烟气温度在1100℃以上，我公司定为高温型氧化锆氧分析仪。氧化锆氧分析仪已经在我国各大电力、能源、化工、锅炉、钢铁等行业能源炉上使用，有效的监测燃烧进度，降低燃耗及排放的废气，为企业带来经济效益、为环境带社会效益。高温型氧化锆氧分析仪在钢铁行业应用十分广泛，由于烟气温度普遍较高，一般都使用高温型氧化锆氧分析仪，我公司产品无论从工艺及质量上都能与国外类似产品相比，性价比较高，所以销量也逐年攀升。下边将介绍高温型氧化锆系统及原理组成：高温型检测点的气体温度可达0-1400℃，高温型是采取抽气或正压自喷的方式，将炉气引入减温器装置内，经扩容、减压、降温后使其实际温度降至600℃以下，从而实现对高温气体的检测。
高温型氧化锆氧分析仪广泛应用于钢铁企业、锅炉行业，由于钢铁企业和锅炉行业，烟气温度可以达到1200度以上，属于高温型。
高温型氧化锆氧分析仪氧含量检测仪采用分体式安装，法兰式固定。高温型氧化锆探头规格：400mm、600mm、800mm、1000mm。可定制。
高温型检测点的气体温度可达0-1400℃，高温型是采取抽气或正压自喷的方式，将炉气引入减温器装置内，经扩容、减压、降温后使其实际温度降至600℃以下，从而实现对高温气体的检测。
由于高温型氧化锆氧分析仪的特殊结构，在安装时请注意以下几方面：
1 当待测气体温度在800℃以上时，高温型氧化锆氧分析仪的取样管应呈垂直形式安装，以防高温 取样管因自重产生弯曲变形。
2 如果炉气压力为负压或为忽正忽负时，应选用负压型高温型检测器。以50-100Kpa压力的压缩风接入抽气系统，调节控制阀，将被测气体抽入采样装置中。
3 如果炉气压力为正压时，应选用正压型高温型检测器。利用正压自喷使待测气体进入采样装置，并通过调节阀控制喷出气体的压力保持在微正压状态（50Kpa以下）。
4 如果减温器内温度过低（＜150℃时），由于硫化物结露会造成喷射泵堵塞，应采用保温材料将减温器进行保温。必要时，可将压缩风金属管道铺在炉体高温处，加盖保温材料，使压缩风加热到＞150℃再接入喷射泵，只要样气出口的气体温度＞150℃喷射泵就不会堵塞。
高温型氧化锆氧分析仪氧含量检测仪
一、 概述
氧化锆氧量分析仪由转换器和检测器（俗称氧探头）组成，在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和先进的生产工艺，在电极涂层上添加抑制电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，汉字液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型DCS数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单，容易掌握。具有以下特点：
1. 通用性较强，可以直接替换其它厂家氧量分析仪。
2. 大屏幕蓝底白字ＬＣＤ显示。
3. 全中文操作菜单(出口产品可以提供英文菜单)。
4. 氧量量程0.01-25.00％内自由设定（量程0-5%）。
5. 温度采用ＰＩＤ控温，恒温点７００℃和７５０℃（可现场选择）。
6. 可设置氧量上、下限报指示，温度上、下限报指示。
7. 本底电势一键校正。
8. 可用标准气在线校准。
9. 4-20mA标准电流输出与主电路光电隔离，可直接远传进入DCS系统。
10. 多种故障信息提示。
二、工作原理
氧化锆是一种高温电解质浓差电池，在数度的高温环境下，具有能产生氧离子迁移的导电性能，由于被测气体（烟气或其它气体）与参比气体（空气或其它气体）在氧化锆两侧铂电极的氧分压不同，在两极间有一定数量的氧离子迁移而产生了氧浓差电势，其电势值与氧浓度的关系，可
以用能斯特（Nernst）公式来表示：
E=RT/4F×LnP1/P2
式中：E—氧浓差电势（V）
R—理想气体常数（8.314J/moLK）
T—绝对温度值（K）
F—法拉第常数（96500c/moL）
P1—参比气体分压（空气）
P2—被测气体分压
变送器把所测量出的数据，经单片机计算转换，将氧含量在液晶屏上显示出来，同时转换成电流信号供计算机或计录仪使用。
三、 技术指标
量程： 0.01～25.00%O2(量程从5.00％－25.00％内自由设置）
输出信号： 4 ～20mA 负载电阻≤500Ω 隔离
重复性： 满量程的±0.5%
基本误差： ≤±1%（满量程）
稳定性： ≤±1%（仪器连续检定4h）
响应时间： 当标准气体从检测器入口引入时计，5秒内达到90%的响应
环境温度： 检测器 -10℃～80℃ 转换器 0℃～40℃
电源及功耗：电源220±10%VAC，功耗为150W
样气温度： ≤700℃（700℃以上协商供货）
样气压力范围：±10KPa
检测器长度： 0.4m;0.8m;1.0m;1.2m；（其他长度可根据用户要求生产）
四、 转换器安装尺寸
盘装横式表：外形尺寸160*80mm*250mm，开孔尺寸152*76mm
盘装竖式表：外形尺寸80*160mm*250mm，开孔尺寸76*152mm
盘装方式表：外形尺寸160*160*150mm，开孔尺寸152*152mm
盘装方式表：外形尺寸144*144*150mm，开孔尺寸138*138mm
墙挂式表： 外形尺寸260*200*100mm
五、 安装注意事项
※注意: 新建炉膛或烟道要等几次烘炉干燥后再安装氧探头，否则，过于潮湿的烟气可能降低新探头使用寿命。
※注意：锆头信号线、电偶导线要与加热器线分开走线。
参数设置与校正：
1，本底自动校正：
将标气入口的密封螺钉拧下，通入空气（流量≤50ml/min），或将氧探头直截放在空气中，待数据稳定后按 “设置”键进入主菜单，按“向上 ” “向下 ”键将光标选中“氧量参数校正”菜单， 按 “确认”键进入校正子菜单，按“向上 ” “向下”键将光标选中“本底自动校正”菜单，按 “确认”键，本底自动校正后，按 “返回”键返回测量状态。氧量显示20.6左右即可。 再将标气入口的密封螺钉拧上。※注意：此步骤在每次更换探头或变送器时，必须进行本底校正。
2，标气自动校正：
将标气入口的密封螺钉拧下，通入标准气（一般选用5%左右的氮中氧，流量≤50ml/min），待数据稳定后，按 “设置”键进入主菜单，按“向上 ” “向下”键将光标选中“氧量参数校正”菜单， 按 “确认”键进入校正子菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“标气自动校正”菜单，按 “确认”键进入校正进入校正页面，按“向上” “向下”键将数据修正到和标准气值相同，按 “确认”键完成标气校正。按 “返回”键返回测量状态。再将标气入口的密封螺钉拧上。
氧量上限报值：
按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“氧量上限报值”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键调整氧量上限数据，按 “确认”键完成调整，按 “返回”键返回测量状态。
氧量下限报值：
按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“氧量下限报值”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键调整氧量下限数据，按 “确认”键完成调整，按 “返回”键返回测量状态。
温度上限报值：
按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“温度上限报值”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键调整温度上限数据，按 “确认”键完成调整，按 “返回”键返回测量状态。
温度下限报值：
按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“温度下限报值”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键调整温度下限数据，按 “确认”键完成调整，按 “返回”键返回测量状态。
氧量量程设置：
按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“氧量量程设置”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键调整氧量量程数据(量程从５％－２５％内自由设定)，按 “确认”键完成调整，按 “返回键返回测量状态。4-20mA电流输出将自动和量程对应。※注意：出厂量程一般默认设置为0-25%。
恒温温度设置：
按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“恒温温度设置”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键调整恒温温度值(恒温点７００℃和７５０℃两档选择)，按 “确认”键完成，按 “返回”键返回测量状态。※注意：出厂恒温点一般默认设置为７００℃。
温度报控制：
按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“温度报控制”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键选择报“开”或“关”，按 “确认”键完成，按 “返回”键返回测量状态。
氧量报控制：
按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“氧量报控制”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键选择报“开”或“关”，按 “确认”键完成，按 “返回”键返回测量状态。
