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3．流量控制阀的选取 主要根据液压系统的工作状态和流量控制阀的特点来选用流量控制阀，用以控制执行元件的运动速度。例如执行元件要求速度稳定，而且不产生爬行，应选择调速阀，在选择调速阀的规格时，应注意调速阀的最小稳定流量，应满足执行元件的速度要求，也就是说调速阀的最小稳定流量应小于执行元件所需的最小流量；若流量稳定性要求特别高，或用于微量进给的情况下，应选择温度补偿式调速阀。 总之，液压阀的选择正确与否，对系统的成败有很大的关系。作为一个液压方面的设计者，应对国内外液压阀的生产情况有较的了解，特别是各种液压阀的性能、新老产品的替代与更换。也要经常到使用现场了解液压阀的工作状况，只有这样，才能达到液压阀正确与合理的选用。 液压泵维修经常碰见的问题之一：液压泵、液压系统的泄漏 液压泵 1、泄漏的分类 泄漏分内泄漏和外泄漏两种。根据泄漏的程度有油膜刮漏、渗漏、滴漏和喷漏等多种表现形式。油膜刮漏发生在相对运动部位之间，例如回转体的滑动副、往复运动（如液压缸的活塞杆、手动换向阀的阀芯外伸部位等）；渗漏发生在端盖阀板接合等处；滴漏多发生在管接头等处；喷漏多发生在管子破裂漏装密封等处。。
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注意事项 叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。 常见问题 (1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法 表1-6叶片泵流量不足的原因及排除方法 常见故障及其原因 排除方法 顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降 适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07 mm) 个别叶片滑动不灵活 清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片 定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触 定子内表面磨损一般在吸油腔处 配流盘端面磨损严重 更换 叶片与转子装反 使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致 系统泄漏大 逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞 (2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法 表1-7叶片泵油吸不上的原因和排除方法 常见故障及其原因 排除方法 油面过低，油液吸不上 检査并加注到规定油标线。
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