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2、漏油的危害 外漏造成工作环境污染浪费资源,内漏造成温升、效率下降、工作压上不去、系统无力、运动速度减慢等多种故障。 3、漏油的原因 (1)密封件质量不好、装配不正确而破损、使用日久老化变质、与工作介质不相容等源因造成密封失效; (2)相对运动副磨损使配合间隙增大、内泄漏增大,或者配合面拉伤而产生内外泄漏; (3)油温太高; (4)系统使用压力过高; (5)密封部位尺寸设计不正确、加工精度不良、装配不好产生内外泄漏。 可查明产生内外泄漏原因的基础上对症采取应对措施 液压泵维修经常碰见的问题之二:液压系统的压力失常,压力上不去或下不来 压力是液压系统的两个最基本的参数参数之一,在很大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。这一故障表现为:当对液压系统进行压力调节时,出现调节失灵系统压力建立不起来,压力不足,甚至根本无压力,或者压力调不下来,或者上升后又掉下来以及所调压力不稳定、压力波动大等现象。 1、压力失常的影响 (1)执行元件(如液压缸、液压马达)不动作或虽动作但一带载便停止运或无力,克服不了负荷而做功; (2)液压系统不能实现正确的工作循环,特别是在压力控制的顺序动作回路中 (3)依靠压力控制的一些阀不能工作,例如液动换向阀、液控单向阀、插装阀、压力继电器等,从而也导致液压系统不能正常工作: (4)执行元件的速度因负载流量不够,而使运动速度下降。 。
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注意事项 叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意: 1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分最易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。3.拆装 注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015~0.03mm2)中型泵-0.02~0.045mm6.油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。作为泵产品,叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。 常见问题 (1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法 表1-6叶片泵流量不足的原因及排除方法 常见故障及其原因 排除方法 顶盖处螺丝松动,轴向间隙增大,容积效率下降 适当拧紧螺钉,保证间隙均匀、适当(间隙为0.04~0.07 mm) 个别叶片滑动不灵活 清洗。清洗后仍不灵活时,应单槽调配,使叶片 定子内表面磨损,叶片不能与定子内表面良好接触 定子内表面磨损一般在吸油腔处 配流盘端面磨损严重 更换 叶片与转子装反 使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致 系统泄漏大 逐个元件检査泄漏,同时检查压力表是否被脏物堵塞 (2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法 表1-7叶片泵油吸不上的原因和排除方法 常见故障及其原因 排除方法 油面过低,油液吸不上 检査并加注到规定油标线。
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