产品详情
10*10数控高速钻铣床系列
一、 设备用途
本设备主要用于法兰、盘类、环形类零件的加工，可在单质材料及复合材料上现实钻桶孔、钻盲孔、铣削密封槽等功能，采用硬质合金钻头内冷高速钻孔或普通高速钢麻花钻头外冷钻孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
二、 设备特点
1、 床身工作台：
床身由左、右两段主床身组成采用HT250，经去应力退火处理，动静刚性俱佳。床身上面各有两条承载力的直线导轨副和精密齿条齿轮副，驱动采用AC伺服电机和消隙减速机双侧同步驱动，并带有液压锁装置，机床具有高的定位精度和重复点位精度。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便的调节床身水平。
工作台单独立于床身，上面开T形槽，便于装夹工件，工作台采用HT250，经去应力退火处理。工作台用地锚连接固定，可以方便的调整工作台的水平。
2、移动式龙门
龙门采用新型框架式结构，大限度的减低龙门的高度，减少抖动。在龙门前侧安装有两条承载力的直线导轨副，并在中间安装有精密滚珠丝杠副及AC伺副电机，使多个动力头滑板作Y轴方向移动。龙门整体焊接经去应力退火处理。
特点一：通过ANSYS三维软件对横梁进行了静态的分析，合理优化了内部筋板的组合方式，终采用了优的“米“字型组合结构，在了足够刚性条件下，大大降低了横梁自身的重量，减小了因重力而产生的下扰。
特点二：通过动力学仿真软件Adams进行横梁的谐响应分析，通过使用不同材料的组合，（如横梁的外围板和内部筋板采用了2种不同材料）和内部筋板的合理布局，大大提高了横梁因动态钻削力干扰下的抗振性能。
特点三：横梁焊接完成后采用了整体进行炉退火，进行了步去应力处理。退火后进行整体抛丸处理，不仅去除了表面氧化层，而且又进行了一次内应应力的释放，在粗加工完成后进行了时效振动处理。通过以上三步，充分有效的了横梁加工后的精度和稳定性。
3、 钻削动力头
高速钻削动力头采用主轴变频电机，实现变频无级调速，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，能够实现直线、圆弧插补功能。工作进给有数控调整设定。主轴为BT50锥孔，主轴箱装有松刀缸，换刀方便。可承受重切削负荷，能适合硬质合金刀具高速加工，具备轻铣削功能。
4、全数字数控系统控制
本机床数控系统采用FAGOR8070系统，并配有LCD液晶显示器。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话，误差补偿、自动报警等功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。
5、机床其他辅助部件
平板链式自动排屑器和循环冷却装置、自动润滑装置及防护装置、液压系统。
