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冷却：物料从顶部进入换热器内部，将换热器内部填充满料至进料仓，使物料淹没换热模组，此时冷却水从换热模组下端进入换热模组板片内部后从换热模组上部排出，同时进料仓顶部根据进料量调整下料器出料速度，保持进料仓内料位高度。运行中物料在换热模组板片间均匀整体流动，与换热板内部冷却水间壁换热达到降温目的。
设备优势
节能可达90%：热能损失低。相对传统技术节能，部分可达90%。
排放低：在全密闭的仓式容器中运行，辅助气体用量小，环保压力大大降低。
损耗降解几乎为零：固体密相输送以及枕形传热板组实现的优良的流动状态，换热充分、均匀，物料损耗几乎为零。
占地小，拓展性强：立式安装，占地小。结构简单紧凑；模块式设计，安装后仍可根据产能要求进行扩展。
维护简单，成本低：板式固体换热器设计了快开门，便于使用者快速打开门板进行设备内部的维护及清理。
静态熔融结晶器是一种使用垂直特殊型式板，通过内部循环的传热介质(HTM)加热或冷却的过程。钢板悬浮在熔化的进料中。缓慢冷却HTM以下的冻结点的停滞熔体导致一层晶体生长在板上，从而达到目标物质分离提纯的目的的设备。
优势1. 内循环水温度更加稳定
闭式系统增加了表冷器与空气或水膜的换热过程，对环境变化的敏感度更低，结合变频等温度控制措施，可以实现对出口温度的精确控制，系统更加稳定。同时，开式系统所能达到的降温效果，闭式系统同样可以达到。
优势2. 提高了后端换热器的传热效率和使用寿命
闭塔内部走的通常为除盐水或软水，硬度低、杂质少、PH值7-9、微碱性，且在系统内进行闭路循环，不受大气污染，故内部水质能够保持良好的状态，大大的减少了工艺换热设备的结垢和腐蚀，减少设备维护，同时，提高了换热设备的传热效率和使用寿命。例如高炉的夹套冷却，使用开式循环水系统时，使用寿命只有5年，使用闭式循环系统后，寿命可提高到8-15年。
优势3. 实现冬季停水
可实现特定温度下全部干运行，对于北方地区如新疆、内蒙、宁夏、吉林、黑龙江等地区，气温0℃、5℃、15℃以下的气温时间比较长，而且很多地方缺水，实现干运行，不仅可以节水，还能防止喷淋系统结冰，减少维护工作。
优势4. 降低新鲜补充水消耗，节水显著
内循环冷却水闭式循环，基本不需要补充。外部冷却主要靠空气，喷淋水只在夏季高温时运行，随着环境温度的降低，喷淋水量可逐步减少直至全部停止。在气温较低的北方，一半以上的时间可以完全停止喷淋，在其他过度时间也只是开启部分喷淋，喷淋蒸发带走的热量只占全部散热的一小部分。而不像纯湿式系统，无论天气如何，主要靠蒸发带走热量，需要消耗大量的水。年平均耗水量仅为开塔的25%左右。
30000m³/h的开式系统，年耗水量预计3600000m³/y，而节水型闭式系统年耗水量仅为89260 m³/y，每年节省水耗2707380m³/y，水费按照3元/吨，每年水费节省812万元。
优势5. 减少排污，节能环保
由于节水型闭式空冷系统的年蒸发量只是开始系统的25%左右，即使采用相同的浓缩倍率，排污量也减少了近75%，不仅减少新鲜水消耗，同时也减少了排污量，减少污水处理指标和费用，节能环保。
30000m³/h的开式系统，年耗水量预计3600000m³/y，按浓缩倍率为5计算，排污量预计720000 m³/y，而节水型闭式系统年排污量仅为17852 m³/y，每年节省排污量702148m³/y，污水处理费按照20元/吨，每年排污费节省1400万元。
优势6. 消除白雾影响
冬季运行时，湿式系统排出的湿热空气容易与外界低温空气混合，在冷却塔上方凝结形成白雾，产生视觉污染，同时，白雾和飞溅容易在冷却塔周边形成很薄的冰层，影响行走安全。目前很多湿式系统正在增加空冷模块进行节水消雾整改，而节水型闭式冷却塔在冬季完全停止喷淋，全部采用空冷，彻底解决了白雾问题。
优势7. 维护简单、运行费用低
无填料，不需要更换，减少维护和人工费用。加药量少，加药费用仅为凉水塔的20%，加上节水，运行费用低。
优势8. 降低水源地建设规模和输水投资
由于补水和排污消耗均减少75%左右，故取水和输水投资将相应减少。同时在缺水地区也解决了水源限制的问题。
