产品详情
20NiCrMo13-4结构钢材料详解
基本信息
20NiCrMo13-4结构钢是一种特殊的高性能工程材料，因其优异的机械性能和耐腐蚀性而广受欢迎。其主要应用于制造承受较大载荷的结构件及需要高耐腐蚀性的设备和部件。
化学成分
碳(C): 0.17-0.22%
硅(Si): ≤0.4%
锰(Mn): 0.3-0.6%
镍(Ni): 3-3.5%
钼(Mo): 0.3-0.51%
这些合金元素的添加不仅提升了材料的整体性能，还赋予了其在不同环境下的适应性。
机械性能
20NiCrMo13-4结构钢展现出卓越的机械性能，具体包括：
抗拉强度: 1000MPa
屈服强度: 900MPa
延伸率: 10%
这些性能参数确保了材料在各种恶劣环境下的稳定性和可靠性。
应用领域
由于其优异的性能，20NiCrMo13-4结构钢被广泛应用于多个工业领域：
电力行业: 用于制造发电机、变压器等关键部件。
石油化学行业: 在高温、高压、腐蚀性强的环境下工作，用于制造管道、容器、阀门等。
船舶行业: 用于制造船体、舾装等重要结构件。
机械行业: 制造齿轮、轴承、轴瓦等各类机械设备中的重要组件。
热处理注意事项
在热处理过程中，20NiCrMo13-4结构钢需要注意以下几个关键点：
过热问题
过热可能导致钢的组织中出现残留奥氏体增多，从而降低尺寸稳定性。此外，晶体的粗大会导致零件的韧性和抗冲击性能下降，严重时甚至可能引发淬火裂纹。
欠热问题
淬火温度偏低或冷却不良会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，这会使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料的整体寿命。
淬火裂纹
淬火裂纹的形成可能与加热温度过高、冷却过急、工作表面原有缺陷或钢材内部缺陷等因素有关。内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。
热处理变形
热处理过程中存在的热应力和组织应力可能导致复杂的变形问题，这需要通过精确的控制来优化。
20NiCrMo13-4结构钢这种不锈钢材料的设计是高合金化的，不仅进一步增加了铬，氮的含量在提高强度和耐腐蚀性的同时，还合理地调整了其他元素的比例，特殊超级双相不锈钢的PRE值接近50。另外，还控制了冶金相的比例。当超级双相不锈钢在较低温度下为固溶体时，组织中会存在一定数量的有害相σ相，而在1100℃以上时，该相基本可以溶解。奥氏体相和奥氏体相分别占大约一半，并且为避免较弱的相被优先腐蚀。代表的钢是3273322707HD。新一代超双相不锈钢的产品功能可以从三个角度阐述钢中奥氏体和铁素体相的抗点蚀指数（PRE）设计分别等于327平均PRE值每个阶段的平均值平均小。其次是耐蚀性，32707和33207的理论当量耐点蚀性。
