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一、GCr15的材质概况
GCr15是一种合金含量较少的高碳铬轴承钢，也被称为52100钢，在轴承钢中具有重要地位，若没有特殊说明，轴承钢通常指的就是GCr15。
二、化学成分
主要成分：
碳（C）：0.95 - 1.05%。
硅（Si）：0.15 - 0.35%。
锰（Mn）：0.25 - 0.45%。
磷（P）：≤0.025%。
硫（S）：≤0.025%。
铬（Cr）：1.5%左右。
三、材料性能
力学性能相关
硬度：经过淬火加低温回火后具有较高的硬度，热处理后的硬度可达到58 - 62HRC（通过适当热处理工艺调节），可获得高而均匀的硬度，硬度高使得其在承受高负荷和冲击时具有出色的抗变形和抗疲劳能力。
耐磨性：具有良好的耐磨性，优于GCr9，这得益于其高硬度和优良的摩擦性能，适用于高速转动的零件制造，如轴承和滚动轴承等，能够减少磨损和摩擦产生的热量。
接触疲劳性能：接触疲劳性能好，适用于需要高耐磨性和高接触疲劳强度的应用场景，例如在滚珠轴承制造中的应用。
尺寸稳定性与抗蚀性：有良好的尺寸稳定性和抗蚀性。
强度相关：具有一定的屈服强度、抗拉强度、疲劳强度等物理性能，不同的热处理工艺会对这些强度性能产生影响。
加工性能方面
冷变形塑性：冷变形塑性中等。
切削性：切削性能一般。
焊接性：焊接性能差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性，不过球化退火后有较好的可加工性。
四、供货状态和出厂硬度
供货状态为退火态，出厂硬度205HBW。
五、热处理工艺
包括不完全退火、等温球化退火、去应力退火、正火、下贝氏体等温淬火、回火、调质等多种方式，以满足不同应用场景下的性能需求。
六、应用领域
轴承制造方面：主要用于制造各种轴承零件，如滚珠轴承的钢球、滚子和轴套等，特别适用于制造壁厚12mm、外径小于250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4 - 50.8mm的钢球；直径小于22mm的滚子等。
其他机械零件方面：可用作承受大负荷、要求高耐磨性、高弹性限、高接触疲劳强度的其他机械零件，如机床的滚珠丝杆等。
模具方面：适用于高级凹凸冲裁模、开口模整体模块、嵌镶模块模套、模具导柱导套用钢、粉末冶金压模、淬硬塑料模具钢、热固性塑料成形模等。
广泛的工业领域：在船舶、车辆、飞机、铁路、桥梁、压力容器、机床等结构上也有广泛应用。
GCr15轴承钢其生产和应用与不锈钢的未来发展相吻合。同时，双相不锈钢是一种高科技，高附加值的产品。其开发生产不仅反映了不锈钢生产企业的技术水平，而且为企业创造了更多的经济效益。双相不锈钢是一种节省资源的高性能不锈钢产品预计未来双相不锈钢的比例将进一步扩大即奥氏体不锈钢的良好韧性和焊接性钢。性能与铁素体不锈钢更高的强度和耐氯化物应力腐蚀性能相结合。这些优越的性能使双相不锈钢迅速发展成为可焊接的结构材料。双相不锈钢的典型等级是2205双相不锈钢和2507双相不锈。
