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42CrMo合金钢管化学成份
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr，42CrMo合金钢管
②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
42CrMo合金钢管化学成份
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr，42CrMo合金钢管
②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。
42CrMo钢是 超高强度钢，具有高强度和韧性, 淬透性也较好，无明显的 回火脆性, 淬火时变形小, 调质处理后有较高的 疲劳极限和抗多次冲击能力, 低温冲击韧度良好, 高温时有高的蠕钢管 的材质是42crmo合金钢管,C 0.25%左右，少量的V，钢管外径300mm 左右，壁厚10~15mm,水淬，回火。
2、大部情况下热处理未发现问题，探伤合格率很高，95%以上。
3、个别情况调质后探伤，发现有内伤波，有些批次伤30%，肉眼不可见。 从伤管上取样，用手动探伤仪对缺陷进行定位，在用手动砂轮机器对定位处的内表面进行打磨，当打磨约1~2mm时，能清晰的观察到沿纵向的直线性裂纹。其形貌如图1-1所示。裂纹的长度约3cm。
4、1#和2＃裂纹基本上均垂直于内表面向内部延伸，裂纹的长度约2~4mm。裂纹周边及尖端端延伸处没有明显的被高温氧化质点，夹杂物不太明显。裂纹周边伴有微裂纹存在，这些微裂纹也基本上垂直于内表面。裂纹里面有大量的氧化产物。
5、从金相外观来看，该类裂纹有点类象是淬火裂纹，垂直表面，尖端，裂纹内部无氧化、脱碳。
变强度和 持久强度。该钢通常将 调质后 表面淬火作为热处理方案。
(奥氏体化温度860℃)
1) 临界点温度 (近似值)：Ac1=730°C、 Ac3 =800°C、Ms=310°C。
2) 线胀系数: 温度 20 ~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C, 线胀系数: 11.1×10-6K-1/12.1×10-6K-1/12.9 ×10-6K-1/13.5 ×10-6K-1/13.9×10-6K-1/14.1×10-6K-1。
3) 弹性模量: 温度 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C, 弹性摸 210000MPa/ 185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa[1]
退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52[1]
