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颗粒机生产线 木屑颗粒机制做木屑颗粒的步骤：破碎：过程中所使用的原料必须破碎到很小。一般要足够小，才能装进模具。如果原料超过一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那
样，即可跳过此步骤。木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减。原料运输：一旦原料被破碎，它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输
送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是常见的运输方式。 木屑颗粒机在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料，含水量应当是10％-20％之间。
为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。
加热烘干：烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃烧颗粒以产生热量。烘干机还用于加热原料，这使得它更混炼。混合：要制成同质
颗粒，一批同质的原料是重要的。湿度和密度一致的原料就不需要进行混合。其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样，如果有不一致的原料，应当通过分批混合
器，通常是滚筒和搅拌器。调整：在生产颗粒之前，原料必须有正确的性能。许多原料含有足够的天然木质素能够胶合起来的。其它原料可能需要加入另外的添加剂，如植
物油。如果原料从烘干机出来时，含水量过低的话，可以添加水分，或混合水分含高量的原料。某些原料需要更多的热量和压力才能制成颗粒，因此它们必须提前加热。一
般情况下，用烘干机将加热原料是足够。但在一些大型颗粒厂，原料是用干蒸汽加热。
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。
物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，福鑫木屑颗粒机可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗
粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。木屑颗粒机有两种基本的类型，平模和环模。用平模颗粒机，压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔，通过模再经
切割而形成粒或块。环模木屑颗粒机有一个环模。通过环模和压辊挤压，挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出。筛分：并非所有的颗粒都是可用的。有些会碎成小块。这
些小块必须通过筛分。取决于生产出的颗粒质量和一致性，也可能是按颗粒大小筛分。冷却：当成品的颗粒离开木屑颗粒机时，很烫，还会并释放水蒸气。因此必须要冷却
和干燥。***常见的方法自然风干，有时是通过他们鼓风机或风扇。必须注意过快干燥，防止出现裂纹。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此
套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行
再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
样，即可跳过此步骤。木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减。原料运输：一旦原料被破碎，它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输
送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是常见的运输方式。 木屑颗粒机在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料，含水量应当是10％-20％之间。
为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。
加热烘干：烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃烧颗粒以产生热量。烘干机还用于加热原料，这使得它更混炼。混合：要制成同质
颗粒，一批同质的原料是重要的。湿度和密度一致的原料就不需要进行混合。其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样，如果有不一致的原料，应当通过分批混合
器，通常是滚筒和搅拌器。调整：在生产颗粒之前，原料必须有正确的性能。许多原料含有足够的天然木质素能够胶合起来的。其它原料可能需要加入另外的添加剂，如植
物油。如果原料从烘干机出来时，含水量过低的话，可以添加水分，或混合水分含高量的原料。某些原料需要更多的热量和压力才能制成颗粒，因此它们必须提前加热。一
般情况下，用烘干机将加热原料是足够。但在一些大型颗粒厂，原料是用干蒸汽加热。
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。
物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，福鑫木屑颗粒机可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗
粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。木屑颗粒机有两种基本的类型，平模和环模。用平模颗粒机，压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔，通过模再经
切割而形成粒或块。环模木屑颗粒机有一个环模。通过环模和压辊挤压，挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出。筛分：并非所有的颗粒都是可用的。有些会碎成小块。这
些小块必须通过筛分。取决于生产出的颗粒质量和一致性，也可能是按颗粒大小筛分。冷却：当成品的颗粒离开木屑颗粒机时，很烫，还会并释放水蒸气。因此必须要冷却
和干燥。***常见的方法自然风干，有时是通过他们鼓风机或风扇。必须注意过快干燥，防止出现裂纹。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此
套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行
再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
