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在金属加工领域，切削液的使用问题，一直是困扰使用者的难题。
目前，切削润滑介质一般分为两种——水基润滑介质（切削液）和油基润滑介质（切削液）。
切削液与切削油相比，具有以下优点：更好的冷却能力；消除烟雾或火灾隐患；操作可见性好；成本低，易清洗，废物处理成本低。
然而，由于各种因素的影响，目前切削液在使用过程中出现以下问题：
1、 细菌滋生。水、工件、空气和灰尘都有可能将细菌带入到切削液中，滋生细菌。细菌繁殖会消耗乳化剂、使油相析出，浓度下降，润滑性能也随之下降；亲氧菌会呼出C02使PH值下降，防锈性能下降，同时也进一步促进了细菌的繁殖。细菌滋生不仅使切削液失效，而且对环境造成不良的影响，如难闻气味。虽然目前还没有证据表明细菌和皮炎等职业病症有必然联系，但有充分证据证明，为控制细菌生长而使用的杀菌剂对人类健康有不良的影响。
2、 性能不够稳定。水的润滑能力不足并易生锈，为此，必须添加各种添加剂，列如各种油性剂、极压添加剂和防锈剂等，组分相当复杂，较好一些的冷却液的组分大致有20个左右，在溶液中形成了复杂的化学平衡，对工业化大生产过程，这种平衡能维持的时间很短，切削液性能产生很大波动，造成切削成分失衡，性能发生变化，影响加工质量。
3、 维护复杂。由于切削液组分多、变化快、所以对维护提出了很高的要求，同时要进行很多的现场添加调整，列入杀菌剂、润滑添加剂、消泡剂和防锈剂等。
4、 品种繁多、选用复杂。为适应不同要求，就要提高某种组分的含量，但在该组分含量提高后，又要考虑添加别的添加剂以抑制其添加的不良影响，这样反复循环，使切削液的种类繁复。
新型乳化液的技术特点
和传统的切削液相比，MD切削液具有非常明显的技术优点。
1、 完全杜绝了细菌滋生。和传统切削液的根本不同点在于，H795在配方中含有完全终绝细菌繁衍生理过程的特殊组分，不用杀菌剂却从根本上杜绝细菌的滋生，是防菌技术的重大突破。
2、 优异的润滑性能，适应性广。MD切削液不含任何CL、S添加剂，采用特质的强化润滑脂来进行润滑，润滑稳定可靠，而且其吸附作用因不同的加工压力而变化，其润滑作用可根据具体操作过程而有相应的良好发挥，所以具有使用的通用性，能够适应多种不同的加工过程。MD切削液优良的润滑性能，在实践中的到了充分证明。
3、 低无泡沫，抗杂油能力强。MD切削液中所用的组分及乳化剂的HLB的选择是非常独特的，完全不同于现在市场销售的切削液。例如，它一方面即使在软水中也低无泡沫，另一方面抗硬水能力又相当强，即使在1000ppm的硬水中，也不会出现油析。
4、 性能稳定、维护简单，无需添加剂且寿命长。MD切削液除在配方设计上消除了细菌、金属离子或泄油的影响外，还采用了多功能原料，既所用原料既起到乳化作用，又有润滑作用，还可防止细菌滋生。所以能够长期维持平衡、性能稳定。同时，在现场使用中，不需要任何添加剂，大大减少和简化了维护工作，降低了使用成本，从而也使加工性能稳定、使用寿命长，消除了停机时间，减少了生产损失、废液排放及降低生产成本。
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