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为了保证农田灌溉的水质安全，1989年世界卫生组织（WHO）颁布了处理污水用于作物灌溉的微生物指标指南，其目的是保护那些在污水灌溉农田上作业的和使用污水灌溉作物的人们的健康。该指南中控制的两类微生物引起的疾病是：肠道线虫引起的寄生虫病，如人体内的蛔虫和人体内的钩虫和：ncylostomaduodenal；由病原粪便细菌如沙门氏菌属(Salmonellae)、志贺氏菌属（Shigell弯曲杆菌属（Campylobacter）和霍乱弧菌属（Choleravibrios）引起的疾病。
蘑菇型预埋式滤头
滤帽包括排水帽、滤水帽两种，均采用ABS工程塑料制成，结构合理，连接牢靠，承压强度高，封系不变型，使用效果好，既能防止阴阳树脂外流，又能保证流量。适用于滤池气水反冲洗系统和软化水质组合式，重力压，压力式，回程式及离子交换器等水处理设备的过滤装置以及离子交换器、机械过滤器，无滤池等设备，能有效进行过滤和气水反冲洗。
滤帽材料采用ABS工程塑料制造，承压强度高，踩碰不碎，在滤头结构中强化螺纹，增设橡胶圈，联接牢固，永不脱落。滤头帽底座设计增强底缝，使与滤板间无死水区，不积泥等优点。各种规格的滤帽适用于各种相配的离子交换柱，活性炭过滤器使用，也可用于快滤池的排水系统。
长柄滤头，滤帽为半球状体（蘑菇型），由于滤帽缝隙呈弧形，因而配气、配水均匀。
采用进口ABS工程塑料制造，承压强度高，强化螺纹部分，增设橡胶垫圈，踩碰不碎；专门设置防堵塞结构，联接牢固、不脱落，方便管理。滤帽底座设计增强底缝，具有与滤板间无死水区，不积泥等优点。
气水反冲洗滤头技术参数：
1.滤头缝隙无残缺、气泡、飞边和毛刺等缺点。
2.头表面光滑、无明显杂质、无裂缝，色泽一致。
3.单纯用气水反冲洗时，滤头的水头损失和气水同时反冲洗的滤头水头损失应符合设计要求。
4.长柄滤头槽隙宽度：2.2±0.3mm，槽隙总面积：550mm2.
5.安装密度36-49个/㎡；气冲强度：10-20L/㎡.S；水冲强度5-6L/㎡.S。
6.单纯用气水反冲洗时滤头的气压损失不大于下表值。
中孔径率高的碳纤维很好地解决了这个问题，大分子、高沸点物质能很好地从碳纤维孔道中脱出，并延长了碳纤维使用寿命。安全可靠1)采用防爆风机、防爆泵；控制柜和气柜均采用正压防爆技术，外部信号通过安全栅连接，系统接地，确保装置安全性；设计吸附器超温报警，当吸附器内部温度超过设定温度时，装置自动报警停机，超温的吸附器进入脱附再生模式，将吸附器内部降温，同时解析出内部残存的有机物，将系统危险性降到；装置设置有信号报警联锁系统，当装置内任何自动控制阀门、仪表、电机出现故障，系统即报警并联锁进入停机程序，进气切断、事故排空阀打开，待检修处理完毕后再行开机，保障事故状态下装置的安全。
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蘑菇型预埋式滤头
滤帽包括排水帽、滤水帽两种，均采用ABS工程塑料制成，结构合理，连接牢靠，承压强度高，封系不变型，使用效果好，既能防止阴阳树脂外流，又能保证流量。适用于滤池气水反冲洗系统和软化水质组合式，重力压，压力式，回程式及离子交换器等水处理设备的过滤装置以及离子交换器、机械过滤器，无滤池等设备，能有效进行过滤和气水反冲洗。
滤帽材料采用ABS工程塑料制造，承压强度高，踩碰不碎，在滤头结构中强化螺纹，增设橡胶圈，联接牢固，永不脱落。滤头帽底座设计增强底缝，使与滤板间无死水区，不积泥等优点。各种规格的滤帽适用于各种相配的离子交换柱，活性炭过滤器使用，也可用于快滤池的排水系统。
长柄滤头，滤帽为半球状体（蘑菇型），由于滤帽缝隙呈弧形，因而配气、配水均匀。
采用进口ABS工程塑料制造，承压强度高，强化螺纹部分，增设橡胶垫圈，踩碰不碎；专门设置防堵塞结构，联接牢固、不脱落，方便管理。滤帽底座设计增强底缝，具有与滤板间无死水区，不积泥等优点。
气水反冲洗滤头技术参数：
1.滤头缝隙无残缺、气泡、飞边和毛刺等缺点。
2.头表面光滑、无明显杂质、无裂缝，色泽一致。
3.单纯用气水反冲洗时，滤头的水头损失和气水同时反冲洗的滤头水头损失应符合设计要求。
4.长柄滤头槽隙宽度：2.2±0.3mm，槽隙总面积：550mm2.
5.安装密度36-49个/㎡；气冲强度：10-20L/㎡.S；水冲强度5-6L/㎡.S。
6.单纯用气水反冲洗时滤头的气压损失不大于下表值。
中孔径率高的碳纤维很好地解决了这个问题，大分子、高沸点物质能很好地从碳纤维孔道中脱出，并延长了碳纤维使用寿命。安全可靠1)采用防爆风机、防爆泵；控制柜和气柜均采用正压防爆技术，外部信号通过安全栅连接，系统接地，确保装置安全性；设计吸附器超温报警，当吸附器内部温度超过设定温度时，装置自动报警停机，超温的吸附器进入脱附再生模式，将吸附器内部降温，同时解析出内部残存的有机物，将系统危险性降到；装置设置有信号报警联锁系统，当装置内任何自动控制阀门、仪表、电机出现故障，系统即报警并联锁进入停机程序，进气切断、事故排空阀打开，待检修处理完毕后再行开机，保障事故状态下装置的安全。
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