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聚氨酯保温管具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。
第一层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺"。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。应用输送在-50℃-150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、化工等行业的保温保冷工程。但是，高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。高密度聚乙烯耐热为60℃-70℃，而玻璃钢的耐热为100-120摄氏度，因此，在应用中应引起重视适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，供热用热力保温管使用寿命长的优点
预制直埋式保温管 生产厂家
聚氨酯保温管的两种直埋敷设方式 一、在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上、可靠、经济。 1 先要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器（如方形和波纹管补偿器）来解决管道热伸长量的，从而使热应力为；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。 2无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时， 先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时（温度降低），管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力（热应力）仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保。另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。 聚氨酯发泡保温管3两种敷设埋设深度考虑不同因素。一是当确定采用有补偿直埋敷设方式时，埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可，从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时，尽量浅埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且与管径大小无关。二是当采用无补偿直埋敷设方式时，埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，主要与覆土厚度有关，一般比有补偿埋得深，行覆土厚度应与管径大小成正比。 二、施工前必须对生产高温预制直埋保温管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒 使用。 三、直埋式预制保温管在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。 1必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工不能参加焊接施工。 2焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。 四、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。 五、必须重视预制直埋保温的打压，在满足打压条件下， 先进行灌水排净空气，然后分两步做： 1．强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1．5倍后，在稳压10分内无渗漏。 2．严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。 3．应按规范要求做好试压记录。 六、现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，保护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)，但都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。 七，回填土应在管道试压，接头，竣工测量，清扫完毕后方可进行，且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。 八、工程验收，因直埋供热管埋于地下， 大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。
直埋式保温管 生产厂家
保温层 6.3.1 无机保温材料其导热系数、容重、含水率等指标应分别按所选用材料相应标准的试验方法执行。无机纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na＋的检验按JC/T 618 规定执行。 6.3.2 聚氨酯泡沫塑料的泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数等检验按 GB/T 29047 的规定执行。 6.3.3 固定支座中耐温性检验应采用温度计测量，应高于介质温度 100℃。 6.3.4 补偿弯管的保温材料检验应GB/T 29047 的规定执行。 6.3.5 管路附件热桥处外表面温度检验应采用温度计测量，不应大于60℃ 。 6.3.6 铝箔反射布检验应按GB 8624-2012 的规定执行。 6.4 外护管 6.4.1 钢制外护管的管材应检查产品合格证。钢制外护管壁厚和外形尺寸检验应按GB/T 29046的规定采用量具测量。 6.4.2 钢制外护管的焊接及焊缝检验方法应按GB 50236的规定执行。 6.4.3 钢制外护管的无损探伤，采用射线探伤应按 NB/T 47013.2的规定执行；采用超声波探伤应按NB/T47013.3的规定执行。 6.4.4 钢制外护管防腐层抗冲击强度试验方法应按GB/T 29046的规定执行。钢制外护管防腐层用电火花检漏仪进行在线检漏，以不打火花为合格。 6.4.5 排潮管伸出保温管路附件的长度检验应采用量具测量。 6.4.6 排潮钢管公称直径检验应采用量具测量。 6.5 保温管的基本性能 6.5.1 机械性能 保温管总体抗压强度和工作管轴向移动性能检验应按GB/T 29046的规定执行，其结果应符合本标准5.5.1条的规定。 6.5.2 保温性能 保温管保温性能试验应按GB/T 28638 的规定执行。 7 检验规则 7.1 检验分类和项目 产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表3的规定。
