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有色冶炼工业制氧机的优势
使用工业氧气部分或全部替代空气的冶金熔炼方法可有效强化冶金过程。也正是由于这种高效廉价的制氧方法的出现，让转炉炼钢和高炉富氧鼓风得到了广泛应用。可以看到，在世界范围内，各个厂家都在接纳新的熔炼方法。实际上，现代钢铁治炼中对于氧的需求很大。持续供氧，除了让将铁更好被还原出来，还有以下诸多优点:
1、持续供氧能使熔炉温度迅速提高以及缩短各种杂质的氧化时间，大幅提升生产效率。
2、加入氧气能加速炉料的熔化。
3、用氧气作氧化剂，可有效排除钢中气体和非金属夹杂物。
拿目前常见的2种熔炼工艺来说，不同工艺用到的氧气量与氧纯度并不相同;
1.对氧气的纯度要求较高，需含氧大于95%。同时，要求工作压力要大于1.3MPa。治炼钢的氧气消耗量大概在50~60m3/吨。
2.高炉富氧鼓风
通过提高高炉鼓风中的含氧，可以提高生铁产量。有数据显示，当吨铁喷煤量达200kg时，要求鼓风含氧量在25%--29%。这个区间的含氧量，鼓风中每提高1%，生铁产量就会增加3%，每吨铁的喷煤量可增加13kg。目前，富氧含量多数为23%~25%，可达27%。尽管富氧程度不高，但高炉鼓风量很大，所以总的氧气的消耗量也是相当大的。所以，需要高纯PSA制氧系统供氧。氧气一般从鼓风机进口吸入，只是对氧气压力没有要求。
有色冶炼工业制氧机的工艺流程
空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未吸附的气体穿过吸附床，经过左产气阀、气体产气阀进入气体储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为3~5秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，富集的气体经过右产气阀、气体产气阀进入气体储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中沸石分子筛吸附的气体通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氮气完全排放到大气中，气体通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氮气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循进行下去，从而连续产出高纯度的产品气体。
综上所述，虽然企业可以通过购买和自产自用来获取氧源，但从长远来看，使用PSA制氧系统自产自用的方式，可能是更加经济的做法，它更适合于持续、稳定的用氧需要选对氧源，能让企业用氧成本变低，也就是治炼成本变低，相应的，企业经济收益也就升高。
