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随着工业生产的发展和人民生活水平的不断提高，控制水环境污染，合理开发利用水资源已迫在眉睫。为此，许多单位普遍采用玻璃钢冷却塔这种节能的理想设备，实行内部用水闭路循环，提高了重复利用率，有效地降低成本费用，同时，使人们对调整周围环境温湿度、洁净度及噪声影响的愿望转换成为现实。 玻璃钢冷却塔耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、占地少、美观耐用，并且运输、安装和维修都较方便。因而被广 泛应用于国民经济各部门，对空调、制冷、空压站、加热炉及冷凝工艺等冷却水循环系统尤为适宜。 圆形逆流式玻璃钢冷却塔 圆形逆流式玻璃钢冷却塔采用逆流式气热交换技术，填料采用优质的改性聚氯 乙波片，以扩散淋水面积；通过旋转布水方式，实现布水均匀，增强冷却效果。
结构特征
（1）塔体：型线合理，气流平稳，材质优良，色彩鲜艳，表面胶衣树脂内含有抗紫外线剂，耐老化，强度高，重量轻，耐腐蚀。下塔体按订货要求，可配有溢水、排污、自动给水管，可由此处直接吸水，省去冷却池，上面装有防噪消声垫，有效降低了滴水声。
（2）填料：采用改性聚氯乙烯波片，横向增加了凸筋，水的再分配能力强，阻力小，热力性能好，耐高温70度、低温-50度，阻燃性好。
（3）旋转布水器及布水管：装有不锈钢球轴承，运转灵活可靠，水头低，布水均匀，采用铝合金或玻璃钢制成的布水管，管上安装收水板，克服了飘水现象。
（4）风机：由工程力学系根据系列凉水塔参数设计的低噪声、效率高风机，铝合金板翼型或玻璃钢叶片、噪声小、效率高。
（5）电机：为凉水塔设计的低噪声节能电机、密封防水性能好、耐高温、效率高、噪声小。
（6）减速装置：采用了涤纶纤维增强氯丁橡胶动力带传动，耐高温、效率高，遇水不伸展，克服了打滑现象，噪声很小。
（7）吸声设施：超低噪声型凉水塔在进风口外增加了带吸声材料的屏蔽，并在上下两部装有吸声栅，以达到相对大的降噪效果。在上塔体出风口安装了带吸声材料的喇叭口屏蔽及吸声栅，降低了风机及电机传出来的噪声。
（8）进风窗：装有玻璃钢百叶片，减少飘水，气流阻力小，特别适合北方地区及全年都需要使用凉水塔的单位。
（9）支架：所有风机、填料、进风窗、塔体等处钢支架为装配式，镀锌或涂漆防腐。紧固件都采用镀锌或不锈钢螺栓
选用与运行注意事项：
（1）选用：
1、本说明书已给出了设计工况。如工况与此相差较大时可查热力性能曲线选塔，如查不到或需要精确计算时可将工艺要求和当地气象资料提供给四院由电算选定。变速电机的电器控制线路图由机械部四院提供，用户希望成套供应时，“电机变速控制柜”可由冷却塔生产厂提供，但其费用须另计，订货时须说明。
2、电源电压380伏，50Hz。
3、塔附近按消防规范设消防栓，它可兼做冲洗填料和水池沉积物之用。
4、循环冷却水的浊度不大于100mg/L，水中不得含油污及对玻璃钢溶蚀的物质。
5、冷却塔承受地震烈度≤9度。
6、风载≤7.0×102盘Pa。
7、△t=10℃时，补充水量中蒸发损失占总循环水量的1.72%，飞溅损失占0.01%。
8、进水塔压力（进水接管处）1.5×104Pa（0.15kg/cm2）。
9、塔顶的避雷保护装置及灯光由用户安装。
（2）运转：
1、减速机应经常检查油标油位，润滑油推荐用22-28号双曲线齿轮油或90-120号工业齿轮油，夏季用粘度大的油。次运转500小时后将油排空，换新油。
2、风机、电机、减速机运转前须按相应产品说明书检查，应按电机厂提供的接线图接线，有时各方表示不一致，易造成接线错误。符合要求后再启动，启动顺序，由低速到高速。叶片角按样本规定数值安装后，如高速运转电流超过额定值，应停机速与我院联系。调整风机叶片角度符合要求的标准是：
a、在各风机叶片距风筒150mm处的上下缘划线得到上点和下点的高差△h值，每个叶片的△h值与最小之差不得大于2mm；
b、距风筒150mm处叶片上缘的标高值，每个叶片标高值与最小之差不得大于0.002R(R为风机半径)；
c、电机的电流在高速运转时等于额定值的0.9～0.95。
3、如循环水、补充水水质差时应采取水质稳定措施，设旁滤器，必要时尚须采取杀菌灭藻措施。
4、玻璃钢属燃烧体，因此冷却塔维修时不得动用明火，如动用明火则必须采取相应安全措施，并且必须经过消防、安装部门批准、有专职消防人员、消防设施在场。如需要阻燃型玻璃钢，订货时提出。
5、热力性能、噪声及振动等技术标准，由机械工业部第四设计研究院对设计负责，冷却塔生产厂对产品质量负责。如需机械部四院协助质量时，可由用户，冷却塔生产厂与机械部四院三方共同签订技术协议。
6、94年我院对已建的GFNS3-3000型冷却塔进行实测，证实本塔的热力性能有些余量，设计选用时，不宜打折扣使用，以免浪费，实测后，对进风口高度做了调整，选用时以次样本为准。
我厂对外承接冷却塔改造与维修业务如下：
1、冷却塔填料清洗、更换；
2、冷却塔钢件清洗、防腐及更换；
3、冷却塔玻璃钢件清洗、修补及更换；
4、冷却塔风机、电机、减速机检修及更换；
6、冷却塔风机静平衡调整；
7、圆塔布水器、布水管检修及更换；
8、方塔淋水喷头、收水器检修及更换；
9、冷却塔集水池、循环水管路清洗维护；
10、冷却塔拆迁；
11、冷却塔结构形式改造；
12、冷却塔热力性能升级；
13、冷却塔噪声、振动治理；
14、循环冷却水系统综合解决方案
结构特征
（1）塔体：型线合理，气流平稳，材质优良，色彩鲜艳，表面胶衣树脂内含有抗紫外线剂，耐老化，强度高，重量轻，耐腐蚀。下塔体按订货要求，可配有溢水、排污、自动给水管，可由此处直接吸水，省去冷却池，上面装有防噪消声垫，有效降低了滴水声。
（2）填料：采用改性聚氯乙烯波片，横向增加了凸筋，水的再分配能力强，阻力小，热力性能好，耐高温70度、低温-50度，阻燃性好。
（3）旋转布水器及布水管：装有不锈钢球轴承，运转灵活可靠，水头低，布水均匀，采用铝合金或玻璃钢制成的布水管，管上安装收水板，克服了飘水现象。
（4）风机：由工程力学系根据系列凉水塔参数设计的低噪声、效率高风机，铝合金板翼型或玻璃钢叶片、噪声小、效率高。
（5）电机：为凉水塔设计的低噪声节能电机、密封防水性能好、耐高温、效率高、噪声小。
（6）减速装置：采用了涤纶纤维增强氯丁橡胶动力带传动，耐高温、效率高，遇水不伸展，克服了打滑现象，噪声很小。
（7）吸声设施：超低噪声型凉水塔在进风口外增加了带吸声材料的屏蔽，并在上下两部装有吸声栅，以达到相对大的降噪效果。在上塔体出风口安装了带吸声材料的喇叭口屏蔽及吸声栅，降低了风机及电机传出来的噪声。
（8）进风窗：装有玻璃钢百叶片，减少飘水，气流阻力小，特别适合北方地区及全年都需要使用凉水塔的单位。
（9）支架：所有风机、填料、进风窗、塔体等处钢支架为装配式，镀锌或涂漆防腐。紧固件都采用镀锌或不锈钢螺栓
选用与运行注意事项：
（1）选用：
1、本说明书已给出了设计工况。如工况与此相差较大时可查热力性能曲线选塔，如查不到或需要精确计算时可将工艺要求和当地气象资料提供给四院由电算选定。变速电机的电器控制线路图由机械部四院提供，用户希望成套供应时，“电机变速控制柜”可由冷却塔生产厂提供，但其费用须另计，订货时须说明。
2、电源电压380伏，50Hz。
3、塔附近按消防规范设消防栓，它可兼做冲洗填料和水池沉积物之用。
4、循环冷却水的浊度不大于100mg/L，水中不得含油污及对玻璃钢溶蚀的物质。
5、冷却塔承受地震烈度≤9度。
6、风载≤7.0×102盘Pa。
7、△t=10℃时，补充水量中蒸发损失占总循环水量的1.72%，飞溅损失占0.01%。
8、进水塔压力（进水接管处）1.5×104Pa（0.15kg/cm2）。
9、塔顶的避雷保护装置及灯光由用户安装。
（2）运转：
1、减速机应经常检查油标油位，润滑油推荐用22-28号双曲线齿轮油或90-120号工业齿轮油，夏季用粘度大的油。次运转500小时后将油排空，换新油。
2、风机、电机、减速机运转前须按相应产品说明书检查，应按电机厂提供的接线图接线，有时各方表示不一致，易造成接线错误。符合要求后再启动，启动顺序，由低速到高速。叶片角按样本规定数值安装后，如高速运转电流超过额定值，应停机速与我院联系。调整风机叶片角度符合要求的标准是：
a、在各风机叶片距风筒150mm处的上下缘划线得到上点和下点的高差△h值，每个叶片的△h值与最小之差不得大于2mm；
b、距风筒150mm处叶片上缘的标高值，每个叶片标高值与最小之差不得大于0.002R(R为风机半径)；
c、电机的电流在高速运转时等于额定值的0.9～0.95。
3、如循环水、补充水水质差时应采取水质稳定措施，设旁滤器，必要时尚须采取杀菌灭藻措施。
4、玻璃钢属燃烧体，因此冷却塔维修时不得动用明火，如动用明火则必须采取相应安全措施，并且必须经过消防、安装部门批准、有专职消防人员、消防设施在场。如需要阻燃型玻璃钢，订货时提出。
5、热力性能、噪声及振动等技术标准，由机械工业部第四设计研究院对设计负责，冷却塔生产厂对产品质量负责。如需机械部四院协助质量时，可由用户，冷却塔生产厂与机械部四院三方共同签订技术协议。
6、94年我院对已建的GFNS3-3000型冷却塔进行实测，证实本塔的热力性能有些余量，设计选用时，不宜打折扣使用，以免浪费，实测后，对进风口高度做了调整，选用时以次样本为准。
我厂对外承接冷却塔改造与维修业务如下：
1、冷却塔填料清洗、更换；
2、冷却塔钢件清洗、防腐及更换；
3、冷却塔玻璃钢件清洗、修补及更换；
4、冷却塔风机、电机、减速机检修及更换；
6、冷却塔风机静平衡调整；
7、圆塔布水器、布水管检修及更换；
8、方塔淋水喷头、收水器检修及更换；
9、冷却塔集水池、循环水管路清洗维护；
10、冷却塔拆迁；
11、冷却塔结构形式改造；
12、冷却塔热力性能升级；
13、冷却塔噪声、振动治理；
14、循环冷却水系统综合解决方案
