产品详情
电池包冷热一体机（MPTD 系列）产品简介
一、产品定位与核心用途
专为电池包（动力电池、储能电池、消费电子电池）全生命周期温控需求研发设计，属于迈浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低温一体机范畴，核心用于解决电池包充放电测试、可靠性验证、老化试验等场景中温度波动导致的性能评估失真、寿命预测不准、安全风险升高等问题。通过硅油循环构建 - 45℃~300℃宽域高精度可控温度环境，适配高低温循环测试、恒温放电测试、极限温度耐受验证、多电芯一致性温控等关键场景，为提升电池包测试数据精准度（误差≤±0.3%）、保障产品安全性能与循环寿命、满足新能源行业严苛标准提供核心温控支撑。
适配新能源汽车制造商、电池生产企业、储能设备厂商、第三方检测机构等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合新能源行业对 “高稳定性、低干扰、安全可靠、可追溯” 的严苛要求，同时满足 GB/T 31484（电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法）、GB/T 31485（电动汽车用动力蓄电池安全要求）等相关标准，保障电池包温控测试与生产合规、高效开展。
二、核心性能特点
1. 精准控温适配，覆盖全场景电池包温控需求
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，温控精度达 PID±0.1℃，采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配台湾铭扬 PT100 铂电阻测温体（响应≤0.1 秒，误差≤±0.05℃），可精准匹配电池包不同场景的温控需求：
- 常温充放电测试：20℃~25℃±0.1℃（模拟日常使用环境，精准检测电池包容量、充放电效率等核心参数）；
- 高低温循环测试：-40℃~60℃±0.1℃（0.5℃/min~1℃/min 可调斜率）（考核电池包在极端温度交替环境下的性能稳定性与循环寿命）；
- 极限高温耐受：60℃~100℃±0.1℃（验证电池包高温环境下的安全性能，排查热失控风险）；
- 低温启动验证：-45℃~-10℃±0.1℃（模拟高寒地区环境，测试电池包低温启动能力与放电容量保持率）；
- 多电芯一致性温控：20℃~30℃±0.05℃（确保电池包内各电芯温度均匀，避免温差导致的性能分化与安全隐患）。
系统支持进出口温度、物料与本机温度双向切换，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应电池包充放电过程热负荷突变（如快充时温度骤升），确保电池包表面温度波动≤±0.3℃，避免因温度偏差导致测试数据误差超 5%。
支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “低温启动→常温循环→高温耐受→高低温交替” 全流程曲线（如 “-30℃恒温 8h（低温准备）→25℃升温（0.8℃/min，常温准备）→25℃恒温 24h（常温充放电循环）→80℃升温（0.5℃/min，高温准备）→80℃恒温 12h（高温耐受测试）→-30℃降温（1℃/min，循环准备）→重复循环 100 次”），一键调用自动执行。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示温度数据与动态曲线；支持 USB 导出 24 个月数据，标配 Modbus RS485 通讯，可与电池测试系统（BMS）联动，实现温控参数与电池包运行数据（电压、电流、容量、温度分布）同步采集，全程可追溯。
2. 安全耐扰设计，契合电池包温控严苛工况
- 高效安全温控设计：采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW、制冷量 0.9~25kW 可按需适配（小型电池包测试选 5.5~10kW，大型储能电池包或多工位测试选 15~25kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，耐电池测试环境粉尘、电解液轻微腐蚀，热效率达 95% 以上；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，快速响应温度调节需求（如从 - 40℃升至 25℃仅需 35 分钟），适配电池包长周期、高负荷测试工况。
配备迈浦特定制磁力油泵（耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封），扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，运行振动≤0.2mm/s，确保硅油在电池包温控通道内均匀循环，大型动力电池包（容量≥100Ah）不同区域温度偏差≤±0.5℃。硅油选用高稳定性、阻燃型型号（挥发量≤0.1%/100h@80℃），不燃不爆、化学性质稳定，与电池包外壳、密封件无兼容性风险；油气分离器将硅油中油气分离，避免挥发物影响电池性能；高温 Y 型过滤器过滤杂质，防止管路堵塞导致局部温控失效。
- 低扰与防护设计：设备运行噪音≤65dB，不干扰测试环境与数据采集；电气系统采用全电磁屏蔽设计，核心控制部件加装屏蔽罩，电磁辐射≤1μT，避免干扰电池管理系统（BMS）信号传输与数据采集精度；整机采用 2mm 厚碳钢喷塑机架，表面经防腐蚀、防静电处理，可耐受测试车间常规清洁（如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭），无粉尘脱落风险；膨胀箱内硅油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少氧化与挥发，适配长期连续测试工况，使用寿命≥10 年。
3. 多重安全保护，规避电池包高价值与高风险场景
具备 10 重全面安全保护装置，针对电池包 “高价值、高安全风险、测试周期长” 特性定制安全逻辑：
- 温度与介质保护：循环硅油超安全温度上限（如 100℃，防止电池包热失控）或低于下限（如 - 45℃，避免管路冻裂）时，自动切断电源并声光报警，同时联动电池测试系统停止充放电操作；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，防止温控中断导致电池包测试失败或安全事故。
- 动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 3RU6116 热继电器保护泵浦与压缩机超载，报警提示；系统压力异常时自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂引发安全事故；管路阻塞时，泄压回路保护泵浦，保障循环系统稳定，避免测试中途中断。
- 应急与操作保护：配备双重紧急停止按钮（本地 + 远程），设备异常（如短路、泄漏）时可快速切断运行，适配测试车间应急处置场景；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，预防气阻致局部温度偏差；空气开关实现短路（超温）保护，避免引发电气安全事故；具备故障自诊断与远程告警功能，自动存储告警信息并推送至监控中心，便于快速排查故障。
4. 定制化适配，贴合电池包温控场景需求
- 接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径可根据电池包温控接口、测试工装规格定制，支持 DN10~DN50 多种尺寸，无需改造现有测试设备，降低适配成本；可根据测试场地布局（实验室、生产线、检测车间）定制机架尺寸与安装方式（落地式、嵌入式可选），底部加装抗震减震脚垫，适配测试设备振动环境；针对多工位并行测试，可定制多出口管路与多点温控功能，同时为多组电池包独立控温，提升测试效率（如同时适配 4~6 组小型电池包并行测试）。
- 功能扩展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 以太网通讯功能定制，可与电池测试监控平台深度联动，实现温控参数远程调节、运行状态实时监控、故障告警推送，适配无人值守的规模化测试场景；可选配流量监测和压力监测功能，实时掌握循环系统运行状态，提前预警管路阻塞、泄漏等风险；针对快充测试场景，可定制强化散热模块，提升高温工况下的控温稳定性；针对生产线上的电池包老化温控，可定制多通道同步控制功能，确保批量生产的一致性。
三、关键技术参数（典型机型）
表格
| 参数类别 | 具体参数 |
|---|---|
| 电源规格 | 3N-380V-50Hz（允许电压波动 ±10%，相间电压差 ±2%） |
| 总电功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 热媒体 | 阻燃型高稳定性硅油（耐 - 45℃~300℃，挥发量≤0.1%/100h@80℃，无腐蚀性） |
| 控温范围 | -45℃~300℃（核心电池包温控区间 - 45℃~100℃） |
| 控温精度 | PID±0.1℃ |
| 控温方式 | 迈浦特 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，加热冷却双 PID 控制，温度切换功能 |
| 加热功率 | 5.5~25kW（可选购，适配不同测试规模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；25℃/60℃/100℃：5.5~25kW（可选购） |
| 循环泵 | 迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，日本 NSK 轴封（扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h） |
| 主管路材质 | 不锈钢（SUS316L），无缝氩弧焊接工艺，抗腐蚀、抗振动、耐高温 |
| 安全保护 | 温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护 |
| 数据功能 | 7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯 |
| 工作环境 | 温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，耐振动≤5g、低电磁干扰、耐粉尘（符合电池测试场景要求） |
四、安装与环境适配要求
1. 安装规范
- 电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 9.5kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响电池测试系统与 BMS，同时满足测试车间电气安全要求。
- 管路连接：热媒体出入口建议采用不锈钢硬管连接，需弯折时可配备耐高温不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管，减少热损耗；水冷机型需接入洁净冷却水（温度≤20℃，压力 0.15-0.3MPa），冷却水需为不含悬浮物的干净水（PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L），防止换热器结垢影响换热效率。
- 调试条件：在硅油、电供应正常且与电池测试工装连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（搭载标准电池包模拟测试工况），确保温控精度达标、电池包测试数据（容量、循环寿命、安全性能）符合要求后，方可投入正式使用。
2. 环境适配
设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受电池测试车间常规清洁与轻微电解液污染，不产生二次污染；运行适配 0-40℃的常规环境温度范围，无需额外恒温改造，降低实验室与车间建设成本；整体设计紧凑，可灵活摆放于测试台旁、生产线侧或专用设备区，不占用核心空间，契合电池测试与生产 “高效、紧凑、安全” 的布局需求；设备密封性能优良，可有效防止粉尘、水汽、电解液蒸汽进入内部部件，延长使用寿命，适配长期连续运行工况；抗振动、抗电磁干扰设计可与电池测试设备、生产流水线协同工作，无相互干扰风险。
电池包冷热一体机（MPTD 系列）产品技术规格书示例
